顆粒壓片機(jī)采用真空氣流原理,不銹鋼組合結(jié)構(gòu)。內(nèi)置脈沖反吹裝置,物料分離率高,可對各種粉料自動控制輸送加料。適合用于高度較高,距離遠(yuǎn),上料量大的反應(yīng)釜,密閉容器,篩分上料,包裝上料,高速混合機(jī)等直接配套使用。
顆粒壓片機(jī)的優(yōu)勢:
1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合,表面接觸機(jī)會多,大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱,因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時,具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))。
2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比,具有物料停留時間短、干燥速度大的優(yōu)點;對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。
3、設(shè)備簡單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。
4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動時,均可適當(dāng)調(diào)整。
5、可連續(xù)性生產(chǎn),又可進(jìn)行間歇操作。
顆粒壓片機(jī)的保養(yǎng):
1、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用。
2、一次使用完畢或停工時,應(yīng)取出剩余粉劑,刷清機(jī)器各部件的殘留粉子。如停用時間較長,必須將沖模全部拆下,并將機(jī)器全部揩擦清潔,機(jī)件的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在箱內(nèi),使沖模全部侵入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔,尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰沙、飛塵存在。
5、電氣元件要注意維護(hù),定期檢查,保持良好運(yùn)行狀態(tài)。冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)定期用壓縮空氣清除積塵。
6、電氣元件應(yīng)注意工作環(huán)境條件(溫度、濕度),在良好的環(huán)境下,將延長部件的使用壽命。