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迦南飛奇為新能源企業(yè)設計實施了一體化智能物流系統(tǒng),實現了整個生產及存儲流程的自動化、數字化、智能化管理,助力新能源企業(yè)成功應對了光伏、鋰電等新能源行業(yè)成本高、效率低、工序多、物料管理復雜等痛點問題,真正實現了降本增效。
一、項目背景
能源已成為國家經濟和社會發(fā)展的關鍵因素。在國家雙碳戰(zhàn)略及“十四五規(guī)劃”高質量發(fā)展的背景下,光伏、鋰電等新能源企業(yè)迎來了巨大發(fā)展機遇。特別是隨著我國經濟規(guī)模的日益擴大,資源、能源的供求天平已逐漸傾斜,新能源已經成為當下極為重要的發(fā)展方向。鋰電新能源企業(yè)近年來快速增長,但與此同時也面臨一定的壓力。特別是在鋰電池制造過程中,生產成本管理難度高、風險較大,若不能有效地控制好成本,容易引發(fā)企業(yè)經濟效益下降、市場資源競爭力減弱等問題,因此越來越受到新能源企業(yè)高度重視。
為了進一步擴大產能,某新能源企業(yè)啟動了鋰電池項目,該項目將助力新能源企業(yè)進一步開拓國際市場,吸引上游材料企業(yè)跟隨布局,助力新能源產業(yè)集群進一步壯大,推動新能源產業(yè)快速發(fā)展。
二、項目概況
此新能源鋰電池項目,規(guī)劃用于生產鋁殼圓柱以及方殼電池產品。鋰電池產品的生產工廠存在大量的存儲、轉運作業(yè),一體化智能倉儲項目主要為了滿足原材料存儲、鋁殼圓柱電池托盤靜置存儲、方殼電池托盤靜置存儲,以及不同工序間的物料轉運。迦南飛奇憑借豐富的專業(yè)經驗,為其量身規(guī)劃建設了*的自動化物流系統(tǒng)。
本項目為原材料存儲、鋁殼圓柱電池托盤存儲、方殼電池托盤存儲,規(guī)劃建設了近7萬個貨位,以及完整的物流輸送線,連接各個生產工藝環(huán)節(jié),在整條生產線中實現了物料的自動化輸送、信息的全程化管理。
三、整體規(guī)劃布局
此物流項目分為兩大部分,第/一部分為原料物流倉儲系統(tǒng),第二部分為產線物流倉儲系統(tǒng)。
原料物流倉儲系統(tǒng)為生產前端的原材料物流,包含鋰離子電池原材料存儲立體庫及原材料輸送物流的儲存和轉運。原料倉儲采用立體高架庫模式,采用巷道堆垛機存取及雙深位組合橫梁式貨架實現,輸送線部分則配備重型往復式提升機,電動叉車,多種類輸送設備等。采用以托盤為載體的存儲方式,涵蓋對多樓層作業(yè)功能。
產線物流倉儲系統(tǒng)應用于鋁殼圓柱電池、方殼電池生產線,包含從卷料工藝下料開始,到成組PACK線前端的物流輸送線及立體庫。整線的物流系統(tǒng)共配備了立庫堆垛機及配套的組合式貨架、雙工位平層提升機、單工位平層提升機、落差提升機、高層提升機、拆組盤機械手等功能設備及完整的輸送線系統(tǒng)(含:翻轉機、旋轉臺、輥筒線、頂升移載、頂升臺等多種輸送類設備),總設備數量達千余臺。生產線的倉儲包含常溫靜置庫、高溫靜置庫、化成庫、分容庫、緩存庫等多種庫型。
▲庫型1
▲庫型2
▲高溫貨架及整體配套設備
四、項目特點
迦南飛奇設計實施了此項目的一體化智能倉儲物流系統(tǒng)的建成及投入使用,助力新能源企業(yè)的鋰電池工廠實現了生產及存儲流程的自動化、數字化、智能化管理,助力企業(yè)降低了人力成本,制造成本,提高了生產效率,成功應對了工序多、物料管理復雜等難題。
該項目特點如下:
1.原材料庫多規(guī)格托盤使用
為了實現所有原材料都入庫管理,通過對項目可實施性和經濟性的綜合評估論證,原材料托盤具有兩種長度規(guī)格,多種高度組合。通過對存儲數量、原料使用數量、頻次等大量數據的分析,對貨架貨格的設計采用專項加兼容原則,按照原料立體庫不同高度托盤預設儲存量占比的不同,再根據貨位總量,設計了多種高度的貨架層間距,每種高度根據占比不同,所占層數也不同。對貨格進行細化分類設計,分層管理,分類存放,在滿足功能性的同時,兼顧經濟性。多種規(guī)格的兼容,必然在出入庫存取、條碼信息的管理、轉運輸送中帶來相關問題。為保證輸送的穩(wěn)定、實時,特別專項設計多種輸送設備,根據不同的工位特點,實現托盤的對中輸送、托盤的對邊輸送、多角度旋轉輸送等多種輸送模式,方案設備的配合優(yōu)化大大降低了整體立庫的兼容成本,更是減少了控制、管理、識別的系統(tǒng)成本。
2.電芯生產的防塵
鋰電生產行業(yè)對生產環(huán)境要求較為特殊,要求在電芯的生產過程中完/全禁止有其他金屬粉塵進入電芯,造成污染。
為防止電芯污染,從源頭上就開始防范。所有的輸送輥筒皆采用不銹鋼輥筒,并進行包膠處理。在電芯托盤輸送線上配置防護罩,在輸送線上下層之間配置防塵隔板,防止外部粉塵污染;在輸送設備上配備粉塵清掃裝置、集塵裝置;不同區(qū)域過渡采用互鎖AB門等。
▲設備的防塵
3.大流量、精確定位
在單電芯輸送環(huán)節(jié),對輸送線的輸送能力需求較高。為滿足效率要求,滿足大流量的電芯輸送,憑借公司多年在物流行業(yè)耕耘的技術底蘊,采用多中專項技術,從規(guī)劃設計到單機設備設計到電氣控制上,每個環(huán)節(jié)都考慮到位,保證電芯在輸送過程中快速、平穩(wěn),實現毫米級的精確定位,以滿足不同工藝段輸送要求。為了防止電芯在需要停位時受到沖擊,專項設計帶緩沖功能停位機構,避免對托盤產生強烈碰撞沖擊,導致電芯變形。
4.柔性生產
在前期規(guī)劃設計時,就顯示廠房場地使用的矛盾,在保證了主要工藝生產設備的布局時,留給物流系統(tǒng)的空間就過于狹小了。經過詳細多方面的論證設計,主要輸送線采用了立體交叉多層輸送系統(tǒng),在現有場地往空中發(fā)展,有限空間內實現多種物料往復交叉輸送,同時又對不同工藝轉運需求,考慮了多種應急措施,形成了一套完整的柔性輸送系統(tǒng),能真正實現物料柔性輸送。迦南飛奇自主知識產權的WMS/WCS,經過上百個項目的錘煉,已經完好控制這套輸送系統(tǒng),從設備硬件到軟件控制上,保證了有序、快速完成輸送任務。
5.兼容性輸送
為了適應多品規(guī)電池的生產,本項目的設備多采用兼容性的模塊化設計。在規(guī)格尺寸變化不大的情況下,設備本身就具備相應的兼容輸送能力,當品規(guī)變化較大時,在保持設備本體不變時,能快速更換部分設備模塊,及時保證對生產線的匹配,實現物流線的正常使用。
6.雙工位站臺
本項目的產線物流系統(tǒng)中首/次采用了雙深位堆垛機配合雙工位站臺使用模式。出入庫站臺采取了雙入雙出并排放置站臺,依靠堆垛機較遠的伸叉距離、輸送線精準的托盤定位輸送,結合WMS系統(tǒng)管控,可實現堆垛機能一次取放走兩托盤,并配和雙深貨架,能夠單貨格兩托盤的存取。
雙入雙出站臺也相當于增加了合理的緩存,使主線柔性的更大,也降低了主線占用率,最/大化的提高了線體利用程度。減少了堆垛機總的作業(yè)時間,單臺堆垛機效率的得以提高,縮減了項目現場倉儲立庫的占地空間,使得資源利用更加合理化,成本資金利用更加有效化提高了各設備作業(yè)效率。
▲立庫雙站臺
7.智能化的作業(yè)
迦南飛奇的WMS/WCS軟件系統(tǒng),預設多套存儲出入庫模式,具備較強應變能力,能夠根據生產情況,智能選擇當前最/佳系統(tǒng)運行策略。設計時WMS便按照要求儲存的不同品規(guī)運用強大的運算法則,對托盤不同品規(guī)的信息、庫存方式、區(qū)域和出入庫輸送進行完/美的分類管理,使其最/大化滿足分區(qū)儲存和精確性的要求。WMS 通過配置業(yè)務流程或所涉及的功能,快速滿足產線變化需求,實現柔性和敏捷的倉儲策略,實現最小化投資,最/大化管理水平,降低成本。
8.專項設計的立庫消防
本項目的消防進行專項設計,每一貨格配置多個噴頭,增加滅火范圍及效果;在每一貨格四面配置了防火板,防止在高溫基礎下火災隱患加速擴散;配置消防報警系統(tǒng)能確保在發(fā)生火災隱患時能及時處理火情,疏散人員;在貨格下方還設立接水盤和導水系統(tǒng),消防噴水滅火完成后,水流會匯集到接水盤從導水系統(tǒng)排出。目的在于可以及時發(fā)現火災并迅速對相關貨位處理火災險情,而且能快速排走消防產生污水,防止污染其余緩存托盤。做到快速發(fā)現、處理、排廢,形成完整的消防處理體系,最/大程度保障立庫安全,盡量降低風險和損失。
從以上的特點可以看出,新能源行業(yè)的物流有自身行業(yè)要求,不同的新能源企業(yè)又有各自獨立的要求,新能源物流系統(tǒng)更多是對企業(yè)具體特點的量身定制。
五、展望未來,助力發(fā)展
在未來新能源發(fā)展的進程中,在滿足生產工藝的同時,應著重關注新能源制造成本的管理和控制,廣泛普及應用自動化、信息化、數字化、智能化技術,尤其運用自動物流與人工智能技術與產業(yè)制造相結合,才能使得各個節(jié)點的生產模式得到優(yōu)化,復雜的工藝流程得到簡化,物流的周轉成本得到降低,人工與制造成本降低,產品品質、效率得到提升,推動新能源行業(yè)快速發(fā)展、穩(wěn)定進步。
作為國內較早從事自動化物流系統(tǒng)綜合解決方案的企業(yè),迦南飛奇提供的智能工廠、智慧物流系統(tǒng)整體解決方案已經廣泛應用于多個行業(yè)領域。面對新能源行業(yè)快速增長的需求,迦南飛奇能根據新能源企業(yè)的個性需求,打造符合自身工藝特點的物流系統(tǒng),助力客戶完成智能工廠、智慧物流規(guī)劃與建設,為企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展奠定良好基礎。
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