鋁塑泡罩包裝機(jī)采用臥式雙支撐結(jié)構(gòu),既提高了承載能力,又增大了適用范圍,使性能更加穩(wěn)定可靠。
該機(jī)主傳動(dòng)部分采用了進(jìn)口主電機(jī)和減速器,使用變頻器進(jìn)行控制,既可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速,又能確保輸出力矩恒定。主電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力經(jīng)組合式的制動(dòng)離合器、減速器后,帶動(dòng)齒輪、鏈輪轉(zhuǎn)到,配合氣動(dòng)執(zhí)行元件,協(xié)調(diào)完成往復(fù)動(dòng)作。其中組合式制動(dòng)離合器可將動(dòng)力平穩(wěn)的輸出和切斷,保證包裝機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行停車時(shí)不會(huì)影響各個(gè)二工位的位置,且能在各種情況下進(jìn)行停機(jī)而不對(duì)整機(jī)造成影響。
主電機(jī)驅(qū)動(dòng)具有雙輸出軸的減速器通過(guò)兩套萬(wàn)向傳動(dòng)軸分別向機(jī)器左右兩端的兩組組合式制動(dòng)離合器輸入動(dòng)力,再經(jīng)過(guò)齒輪減速器帶動(dòng)齒輪、鏈輪,將傳動(dòng)分為驅(qū)動(dòng)左面的成型、進(jìn)給等工位的低速運(yùn)轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)右面的熱合、打印批號(hào)、硌撕裂線、沖切板塊等工位的高速運(yùn)轉(zhuǎn)等兩部分。DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)的運(yùn)行是在主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,機(jī)器右端的組合式制動(dòng)離合器得到啟動(dòng)信號(hào)先吸合,驅(qū)動(dòng)熱合、打印批號(hào)、硌撕裂線、沖切板塊等工位,運(yùn)行的包裝帶向右拉緊機(jī)器左側(cè)的張緊輪,左端的組合式制動(dòng)離合器得到啟動(dòng)信號(hào)吸合,驅(qū)動(dòng)成型、進(jìn)給等工位。通過(guò)傳動(dòng)部分合理的速比匹配,以及電器控制系統(tǒng)對(duì)左右兩組組合式制動(dòng)離合器的有效控制,使得整機(jī)的動(dòng)作頻率一致。當(dāng)停止運(yùn)行時(shí),右端的組合式制動(dòng)離合器先制動(dòng)停止,只有在左側(cè)的張緊輪被繼續(xù)運(yùn)行的包裝帶放松后,左端的組合式制動(dòng)離合器才制動(dòng)停止。
加熱部件采用內(nèi)加熱式電加熱,耗電少,效率高,能有效防止由于加熱溫度過(guò)高造成PVC的分解。溫度由智能化的溫控表控制,具有自動(dòng)恒溫控制及超限報(bào)警的功能。

1-PVC支架; 2-填充臺(tái); 3-成型上模; 4-. 上料機(jī); 5-. 上加熱器; 6-鋁箔支架; 7-熱壓輥; 8-儀表盤; 9-沖裁裝置; 10-壓斷裂線裝置; 11-打字裝置; 12-主動(dòng)輥(熱封合) ; 13-PVC 送片裝置; 14-成型下模