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近年來,隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展,汽車的安全性能越來越受到人們的重視。傳動軸是汽車傳動系統(tǒng)中傳遞力矩的關(guān)鍵零件之一,它直接影響汽車是否能正常工作,與傳動軸配套的飛輪殼的安全性能對整車也有很大影響。
本文采用電阻應(yīng)變法對飛輪殼進行動態(tài)應(yīng)變測量,分析某牽引車安裝的傳動軸對后飛輪殼發(fā)生破裂的影響。確定飛輪殼振動在原地后橋支撐和道路兩種工況下的動態(tài)應(yīng)變關(guān)系,給出了飛輪殼的動態(tài)應(yīng)變頻譜圖,并對飛輪殼易破裂的部位以及相應(yīng)危險的頻率范圍進行了分析。
現(xiàn)有問題
飛輪殼破裂的位置大多是從固定啟動電機的螺孔開始,向上壁沿鑄造分型處延伸,或是從飛輪殼與缸體后端的聯(lián)接螺孔向周圍延伸。
飛輪殼的破裂通常發(fā)生在車輛的發(fā)動機、離合器、變速器、傳動軸等部件經(jīng)過修理或更換新件后,在汽車長途行駛途中發(fā)生的。故障車輛的路試結(jié)果表明,當(dāng)車輛以某一時速行駛時,會發(fā)生非常明顯的振動,當(dāng)車速降低或升高后,振動就會很快消失。
飛輪殼破裂是由于汽車在行駛時發(fā)生強烈的振動引起的,而汽車行駛過程產(chǎn)生的強烈振動表明汽車傳動過程中出現(xiàn)了離心力系的不平衡。造成離心力系不平衡的原因,可能是傳動系統(tǒng)的某一部件或組件存在不平衡量超差,或者是傳動系統(tǒng)是某一聯(lián)接部位緊固失效或車架變形,或由發(fā)動機支承失效造成的傳動中心偏移引起。
本文在為某一牽引車更換傳動軸后,通過振動應(yīng)變測量分析了飛輪殼可能出現(xiàn)破裂的部位以及出現(xiàn)破裂的原因。儀器采用聚航科技生產(chǎn)的JHDY動態(tài)應(yīng)變儀,精度高、穩(wěn)定性好、抗*擾能力強,軟件式操作,可直接顯示所需物理量。測量數(shù)據(jù)實時同步,可自動保存。
應(yīng)變測點位置
飛輪殼上部左側(cè)靠發(fā)動機聯(lián)接處(飛輪殼破裂處)為測點1#,飛輪殼上部中間靠發(fā)動機聯(lián)接處為測點2#,飛機殼上部右側(cè)靠發(fā)動機聯(lián)接處為測點3#,飛輪殼上部中間靠離合器殼聯(lián)接處為測點4#。
應(yīng)變測量工況
1. 原地振動測量工況
為了分析傳動軸旋轉(zhuǎn)振動對變速箱的影響,測量狀態(tài)分為兩種:1.變速箱處于空擋、發(fā)動機工作、整車原地不動;2.后橋支撐,使后輪懸空、變速箱分別掛上五檔和六檔、發(fā)動機工作、傳動軸轉(zhuǎn)動、整車原地不動。
分別在發(fā)動機轉(zhuǎn)速為800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2300和2500r/min下測量測點的振動加速度。
2. 道路振動測量工況
道路振動試驗選擇在某高速路段進行。車度分別在五檔40、50、60、70km/h和六檔50、60、70、80、90km/h時,測量各測點的振動加速度。
應(yīng)變數(shù)據(jù)分析
根據(jù)測量得到的應(yīng)變幅值可計算各種工況下各測點的應(yīng)變均方根值,用以評價各測點的應(yīng)變能量的大小。
根據(jù)試驗得到的數(shù)據(jù)可得出以下幾個結(jié)論
1. 各測點的應(yīng)變值相差很大,其中1#測點比2#和3#測點的應(yīng)變值大5倍左右,1#測點比4#測點的應(yīng)變值大10倍以上。因此,就當(dāng)前的測點而言,1#測點附近是飛輪殼最容易破裂的部位。
2. 發(fā)動轉(zhuǎn)速在2000r/min以下的應(yīng)變值相對較小且變化不大,2000r/min以上的發(fā)動機轉(zhuǎn)速引起的振動會產(chǎn)生較大的動態(tài)應(yīng)變。因此,發(fā)動機轉(zhuǎn)速高于2300r/min會引起飛輪殼破壞的危險轉(zhuǎn)速。
3. 牽引車行駛時的道路振動引起的飛輪殼應(yīng)變比原地發(fā)動機振動時要大3倍左右。因此路面激勵和傳動軸不平衡引起的振動對飛輪殼的破壞影響較大。
4. 換傳動軸后各工況下的飛輪殼應(yīng)變比原傳動軸的應(yīng)變都有不同程度的降低,原地后橋支撐振動的*大應(yīng)變降低1.5倍左右,道路振動的*大應(yīng)變降低1.7倍左右。
飛輪殼動態(tài)應(yīng)變的頻譜分析表明,動態(tài)應(yīng)變的峰值頻率一般出現(xiàn)在5-60HZ范圍內(nèi),100Hz以上的振動對飛輪殼應(yīng)變的影響不大。
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