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閥門的常見故障和維修

1、 閥門常見故障及排除方法

閥門通用件常見故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、 排除方法：

閥門通常由閥體、 閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動(dòng)裝置等通用件組成。

常見故障：

（1）閥體和閥蓋的泄漏

1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋本體上有砂眼、 松散組織、夾碴等缺陷；

2、天冷凍裂；

3、焊接不良， 存在著夾碴、未焊透，應(yīng)力裂紋等缺陷；

4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

排除辦法：

1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱， 停止使用的閥門應(yīng)排除積水。

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫， 應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)。

4、閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

常見故障：

（2）填料處的泄漏(閥門的外漏、填料處占的比例大)

1、填料選用不對(duì)， 不耐介質(zhì)的腐蝕， 不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。

2、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、 螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。

3、填料超過使用期， 已老化，喪失彈性。

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊。

6、壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。

7、操作不當(dāng)，用力過猛等。

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

排除辦法：

1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。

2、按有關(guān)規(guī)定正確安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30° 或45° 。

3、使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換。

4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直、 修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換。

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙。

6、對(duì)損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙， 壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換壓蓋。