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隨著油田建設(shè)、采油規(guī)模及油品加工手段的快速發(fā)展，油田儲油罐建設(shè)已經(jīng)從普通的拱頂罐發(fā)展到浮頂罐，由塔接到對接，且不斷演變發(fā)展。上萬方立米的大型儲備容器的接管、人孔、清掃孔等開孔部位，由于疊加焊接引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生裂紋，如何消除應(yīng)力一直是人們研究、解決的問題。

過去通常采用焊后熱處理的方法消除應(yīng)力，但這種方法能耗大、成本高，特別是這種大型儲罐更加耗時耗力。近幾年來廠家不斷尋求新的方法，開始采用振動時效方法來消除應(yīng)力。

振動時效工藝流程

振動時效主要是由激振器和控制箱組成。振動時選擇好振動點進行固定，通電后，通過對激振器的振動觀察，調(diào)整控制箱上各項參數(shù)使其達到振動效果，以下就是振動時效工藝參數(shù)選擇。

工藝參數(shù)主要有激振頻率、激振力、激振時間

激振頻率

*適合的振動時效激振頻率，應(yīng)為*大振幅值的1/3-1/2處。

激振力

激振力應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，工件因激振力產(chǎn)生的動應(yīng)力與工件殘余應(yīng)力疊加后等于或略大于材料屈服極*，處理效果較好。一般來講，鑄鐵材料激振力為20-35N/mm。低碳鋼結(jié)構(gòu)材料為60-80N/mm。

激振時間

激振時間主要是根據(jù)工件尺寸和工件質(zhì)量的具體情況決定的。

振動時效效果評定方法

振動時效效果評定方法主要有曲線對比法、殘余應(yīng)力檢測法。曲線對比法是根據(jù)GB/T25713-2010標準《振動時效工藝效果評定方法》第4.1.2款。出現(xiàn)下列情況之一時即可判斷為達到振動時效工藝效果：

1. 振幅時間（A-T）曲線上升后變平。

2. 振幅時間（A-T）曲線上升后下降然后變平。

3. 振幅頻率（A-F）曲線振動后比振前峰值升高。

4. 振幅頻率（A-F）曲線振后比振前峰值點左移。

5. 振幅頻率（A-F）曲線振后比振前的帶寬變窄。

實用案例分析

根據(jù)以上振動時效工藝，我們采用JH-200A振動時效設(shè)備對2座5*10⁴m³的大型儲油罐進行了實踐應(yīng)用，每個罐的12個部位（接管處、人孔處、清掃孔處）需要進行振動時效處理，并且取得了滿意的效果。在采用振動時效參數(shù)曲線觀測評定中，振幅頻率曲線振后比振前的峰值升高、峰點左移均達到標準要求。