不銹鋼反應(yīng)釜是化工行業(yè)大量使用的重要設(shè)備,由于很多的介質(zhì)具有腐蝕性的特點(diǎn),操作不慎容易造成反應(yīng)釜損壞或者安全生產(chǎn)的問(wèn)題,造成不必要的生產(chǎn)停止,安全檢查的問(wèn)題。
要求反應(yīng)釜在使用時(shí),遵循反應(yīng)釜的操作規(guī)范和安全生產(chǎn)的操作規(guī)范。
一、高壓釜應(yīng)放置在車(chē)間內(nèi)。車(chē)間同時(shí)裝備多臺(tái)高壓反應(yīng)釜時(shí),為保證安全生產(chǎn)應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,保證反應(yīng)釜放置地點(diǎn)通風(fēng)良好。
二、釜蓋裝配時(shí),為防止釜體、釜蓋之間密封面產(chǎn)生不必要的碰撞,影響反應(yīng)釜的密封,應(yīng)先將釜體水平放置,釜蓋按規(guī)劃位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。
三、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
四、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。
五、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
六、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對(duì)濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
七、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
八、控制器應(yīng)可靠接地。
九、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
十、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
十一、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開(kāi)關(guān),電爐接通,同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
十二、按下“攪拌”開(kāi)關(guān),攪拌電機(jī)通電,同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),無(wú)誤時(shí),停機(jī)掛上皮帶,再重新啟動(dòng)。
十三、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
十四、每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。