自動(dòng)化果汁飲料調(diào)配線能夠生產(chǎn)果汁飲料有當(dāng)前幾種,鮮果汁榨汁、果粉調(diào)制、混合性果汁飲料。鮮果榨汁工作種類又可以發(fā)展分為:濁汁、青汁。濁汁含有部分果肉組織或者其他果汁的可溶性固形物比較高,果汁占比高,含有果肉一類的飲料可以歸納進(jìn)濁汁。然后利用預(yù)處理設(shè)備對(duì)果實(shí)進(jìn)行處理和加工,通過壓榨、烹調(diào)和研磨等方法,使肉類和種子等成分的結(jié)構(gòu)得到鞏固,然后在混合生產(chǎn)制備過程中加入風(fēng)味和甜蜜素,經(jīng)過加入和濃縮,形成果汁。
自動(dòng)化果汁飲料調(diào)配線使用的水處理技術(shù)設(shè)備和果汁企業(yè)生產(chǎn)方式使用的配制系統(tǒng)可以使用需要一段工作時(shí)間后必須不斷進(jìn)行反清洗將污染物數(shù)據(jù)處理問題主要發(fā)展關(guān)鍵作用部位在于和液體接粗的部位,一般 配備CIP清洗機(jī)清洗,過程中我們使用的酸液堿液還有熱水對(duì)其經(jīng)行一次清洗,時(shí)間為十至三十分鐘以內(nèi)。
后端處理的果汁熱灌裝,一般必須冷卻溫度,名為噴霧殺菌。產(chǎn)量我們必須提供依據(jù)瓶子的寬度進(jìn)行設(shè)計(jì)。在瓶子的進(jìn)入規(guī)定通道之后,使用溫水或冷水分段逐步降溫,如果水量能力不足,就需要補(bǔ)充自來水。第四級(jí)是純凈水噴灑裝置。目的是使冷卻后的瓶子干燥,無(wú)水痕。噴淋階段后的水落入第三階段的水箱。多級(jí)控制水泵技術(shù)將使患者用后的水循壞從水池中循壞利用。
自動(dòng)化果汁飲料調(diào)配線基本工藝流程:新鮮水果:步:選擇;第二步:修整;第三步:粉碎(削皮、去籽);第四步:預(yù)熱;第五步:榨汁;第六步:過濾;第七步:配制;第八步:脫氣均質(zhì);第九步:濃縮;第十步:灌裝;第十一步:成品。
材料選擇: 選擇成熟適度、完整、無(wú)病、無(wú)腐爛、圓潤(rùn)飽滿、色澤鮮艷、風(fēng)味濃郁的新鮮水果??扇苄怨绦挝锖看笥?% ,甜酸度較易粉碎。清洗,出去果柄、色斑及青綠資源部分進(jìn)行備用。去籽:用水果去籽機(jī)給準(zhǔn)備好的水果去籽。預(yù)熱:將粉碎后削皮去籽的水果快速加溫到七十五攝氏度以內(nèi),消滅附在水果上的微生物,并破壞果膠酶。榨汁:采用高效榨汁機(jī)榨取水果原汁,保證出汁率到達(dá)百分之九十。過濾:用板框過濾器過濾壓榨的果汁。配制:將果汁與鹽、糖、檸檬酸和增稠劑等原料混合。液體的成分約占10% ,其中2% 為可溶性固體,包括白砂糖百分之一、精鹽百分之零點(diǎn)五。
脫氣、均質(zhì):將配制好的水果汁灌進(jìn)真空脫氣機(jī),脫氣三至五分鐘分鐘,然后用高壓均質(zhì)機(jī)在一百至一百五千克力/平方厘米壓力下均質(zhì)。裝罐:加溫到八十五攝氏度熱裝入消過毒的罐內(nèi),并趁熱封罐,罐中心的溫度應(yīng)在七十?dāng)z氏度以內(nèi)。
通過以上的介紹大家對(duì)于果汁飲料的生產(chǎn)加工有了一定的了解。對(duì)成套自動(dòng)化果汁飲料調(diào)配線設(shè)備感興趣的,上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司歡迎您來咨詢。