【膠原蛋白肽生產(chǎn)設(shè)備】膠原蛋白加工中需要用到哪些設(shè)備呢
根據(jù)原料的來源,產(chǎn)地,魚的種類,原料的儲運不同,前處理設(shè)備各有不同,通常的操作流程為:原料凍庫計量出庫,原料的挑選輸送,預(yù)碎,動態(tài)清洗輸送,精碎,計量進(jìn)入原料的混合輸送槽。前處理采用不銹鋼材料焊接制作,符合衛(wèi)生級要求。
針對膠原蛋白肽生產(chǎn)設(shè)備工程,我們從原料預(yù)處理,蒸煮,生化酶解技術(shù),gao效的分離技術(shù),低溫多效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝成熟、*,國內(nèi)多條案例工程,歡迎來電治談合作。
煮提:蒸煮提取為膠原蛋白肽生產(chǎn)的第二工段,經(jīng)過前處理的原料通過泵的輸送,進(jìn)入蒸煮罐后,進(jìn)行滅菌,提取,加熱分脂,固液分離,骨渣送出,后經(jīng)過泵送入分離罐,進(jìn)行低溫水沉,脫脂暫存,脫水。
前處理設(shè)計對整條膠原蛋白的成產(chǎn)具有關(guān)鍵性的作用。對后期的雜分,設(shè)備的生產(chǎn)效率及煮提,酶解時間有一定的影響。
酶解:蛋白液經(jīng)過第二工段處理后進(jìn)入無菌的全自動恒溫酶解系統(tǒng),酶解,失活,調(diào)配,脫色,古液分離,出渣,膜濾等工藝。
精制干燥:酶解過濾后的小分子膠原產(chǎn)品,經(jīng)過暫存,經(jīng)過無菌管道進(jìn)入降膜式蒸發(fā)濃縮器,通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入干燥塔進(jìn)行熱風(fēng)干燥。配備膠原粉狀轉(zhuǎn)移車,進(jìn)入無菌包裝間進(jìn)行包裝,檢驗,倉儲。
膠原蛋白肽生產(chǎn)線的其他配套設(shè)備包括水處理,CIP清洗站等設(shè)備,蒸汽動力系統(tǒng)及系統(tǒng)所學(xué)的冷卻系統(tǒng),熱回收系統(tǒng),污水排放系統(tǒng)等。
本公司提供成套膠原蛋白肽生產(chǎn)設(shè)備,開發(fā)項目有:魚皮、魚鱗、牛骨肽、大豆、玉米等動植物膠原肽生產(chǎn)線,產(chǎn)品終端肽粉、膠囊、泡騰片、口服液、保健酒及肽敷面膜化妝品等。
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