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含氣包裝板栗殺菌時要注意調節(jié)壓力，以防出現包裝破損的情況。充氮保鮮加高溫殺菌，在無添加劑的情況下延長保質期。

汽氣混合式殺菌釜技術創(chuàng)新點

1.采用汽氣混合作為殺菌鍋的傳熱介質改變了蒸汽殺菌需要排除鍋內冷空氣的傳統(tǒng)排氣工藝。

（1）汽氣混合作為殺菌的傳熱介質首先要解決熱源的供給問題，我們在經過反復測試，根據熱分布測試數據及冷點位置，不斷調整蒸汽供應量，最后確定的蒸汽噴射管在殺菌釜底部，開孔面積經過嚴格計算。這樣保證在殺菌過程中對整個殺菌鍋內各個位置都能均勻供應熱力殺菌所需的熱量。

（2）壓縮空氣加入口的選擇

壓縮空氣如直接進入殺菌鍋內與蒸汽混合會降低傳熱介質的溫度，我們針對壓縮空氣接入口的位置進行了探索，結合熱分布測試數據進行評估，最后選定壓縮空氣的接入口為殺菌鍋底部，這樣使壓縮空氣經底部回收的冷凝水加熱后進入殺菌鍋與蒸汽混合。

2.冷凝水位置的確定

按設計方案要回收殺菌時的蒸汽冷凝水作為殺菌冷卻水，為此我們根據冷卻時循環(huán)泵的流量及管道長度計算出殺菌冷凝水最小的回收量，根據殺菌鍋的直徑計算出回收冷凝水的貯存高度，以此確定底部蒸汽散布管的安裝高度及冷凝水排出閥的位置，這樣既能保證冷卻時冷媒的用量，又要有效防止冷凝水變成二次蒸汽的可能性。

3.全焊接板式換熱器

全焊接板式換熱器采用了高效快速熱交換技術，結合市場上常見的板式換熱器換熱效率高和管式換熱器承受壓力高的優(yōu)點。其特點：體積小，熱交換效率高：流體阻力小，維護簡易，使用壽命長。

4.采用PLC和人機對話技術，在人機對話主畫面上輸入工藝技術參數，如升溫時間、溫度、壓力，恒溫時間、溫度、壓力，冷卻溫度、壓力等參數，自動控制系統(tǒng)就能按設定的參數自動運行直到殺菌結束，改變了蒸汽殺菌必須人工操作的現狀，實現了蒸汽殺菌操作自動控制的目標。