大型儲(chǔ)罐的施工焊接要求是什么?
大型儲(chǔ)罐的施工焊接要求是什么?
1.大型儲(chǔ)罐施工前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)估報(bào)告制定焊接施工技術(shù)措施或焊接工藝指導(dǎo)書。
2、先是焊接內(nèi)側(cè)焊接,然后焊接外側(cè)焊接,徑向長(zhǎng)焊接采用對(duì)稱焊接方法,從中心向外分段焊接。
3、焊接設(shè)備應(yīng)符合焊接工藝工藝和焊接材料的要求。
4、定位焊接和工具焊接應(yīng)由合格焊工焊接,弧線不應(yīng)在母材或完成的焊道上。
5、深度超過0.5㎜的劃痕,電弧擦痕,焊疤等有害缺陷,應(yīng)打磨光滑,打磨后的鋼板厚度不得小于鋼板名稱厚度扣除負(fù)偏差值。
6、焊接前,檢查組裝質(zhì)量,清除坡口表面和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的鐵銹、水和污垢,并充分干燥。
7、儲(chǔ)油罐頂板與包邊角鋼焊接時(shí),焊縫對(duì)稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁焊接,首先焊接垂直焊接,然后焊接環(huán)向焊接,焊接相鄰兩圈壁板的縱向焊接后,焊接其間的環(huán)向焊接的焊工均勻分布,沿同一方向焊接。
9、當(dāng)缺陷深度或磨削深度超過1㎜時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,磨削平滑。
大型儲(chǔ)罐廠家
驗(yàn)收:
1、大型儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫的咬邊深度不得超過0.5㎜,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得超過100㎜;焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。
2、焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)清除焊渣、飛濺物。
3、罐壁縱向?qū)雍附硬坏玫陀谀覆谋砻娴陌枷?。罐壁環(huán)向?qū)雍附雍凸薜讓?duì)接焊接不得低于母材表面的凹陷深度。凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得超過100㎜,凹陷總長(zhǎng)度不得超過該焊接長(zhǎng)度的10%。
4、儲(chǔ)油罐焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未*焊接。
5、當(dāng)邊緣板的厚度大于或等于10毫米時(shí),底圈壁板與邊緣板之間的T型接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)平緩過渡到罐底一側(cè)的邊緣,不應(yīng)有咬邊。T型接頭焊縫應(yīng)符合圖案要求。