瓶裝全自動(dòng)飲料生產(chǎn)線從洗瓶機(jī)出來(lái)的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機(jī)的進(jìn)瓶螺旋,經(jīng)進(jìn)瓶星輪送至回轉(zhuǎn)臺(tái)的托瓶氣缸上并升高,集洗、灌、封為一體,適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn),同時(shí)更換少量的零部件,便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。
生產(chǎn)線采用的微負(fù)壓重力式灌裝原理,灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn),設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng),也可實(shí)現(xiàn)回流時(shí)回氣,不與物料接觸,減少物料二次污染及氧化。本機(jī)能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求,灌裝閥及物料進(jìn)出管路無(wú)衛(wèi)生死角,同時(shí)配有CIP自清洗接口,封蓋前設(shè)有對(duì)瓶口RO水沖洗裝置,以確保瓶口無(wú)發(fā)霉現(xiàn)象,采用磁力扭矩式擰蓋頭,實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào),具有恒力矩旋封塑蓋功能。
瓶裝全自動(dòng)飲料生產(chǎn)線采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動(dòng)控制、灌裝溫度自動(dòng)檢測(cè)、物料高溫報(bào)警、低溫停機(jī)并自動(dòng)回流、無(wú)瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機(jī)等功能。
主要由提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、真空滅菌設(shè)備、灌裝設(shè)備等構(gòu)成,在生產(chǎn)過(guò)程中,難免出現(xiàn)故障,對(duì)于瓶裝全自動(dòng)飲料生產(chǎn)線常出現(xiàn)的基本故障以及及時(shí)應(yīng)對(duì)方法,我們今天做了如下總結(jié):
1、瓶裝全自動(dòng)飲料生產(chǎn)線本身是不準(zhǔn)確的:
在大尺寸的包裝填充料槽不足,造成料液的不穩(wěn)定性,可適當(dāng)增加喂量或關(guān)小關(guān)頭以上的閥門(mén),需要設(shè)置填充時(shí)間,灌裝速度或慢下來(lái);
2.撥號(hào)或調(diào)整單元數(shù):
如果時(shí)間不變的情況下,需要關(guān)閉電源,重新啟動(dòng);
3.液位是穩(wěn)定的,但是,灌裝量是不準(zhǔn)確的:
有可能是一個(gè)碎片塞充填通道,主要在入口槽或灌料嘴的位置,進(jìn)行及時(shí)的檢查和清潔。
4.運(yùn)行不開(kāi)料開(kāi)關(guān),時(shí)間繼電器的數(shù)字表明,LED不閃爍:
饋電開(kāi)關(guān)損壞或時(shí)間繼電器的基礎(chǔ)松動(dòng),更換相同饋電開(kāi)關(guān)或由時(shí)間繼電器;
5.關(guān)閉后,滴灌料噴嘴損壞
可以去除灌料嘴穿孔,孔直徑不大于7.5mm,固定光圈按摩后可在水砂紙孔。