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強(qiáng)大機(jī)械全自動(dòng)新氣調(diào)殺菌鍋
設(shè)備的工作原理：
預(yù)處理：在預(yù)處理過(guò)程中，結(jié)合蒸、煮、炸、烤、煎、炒等必要的調(diào)味烹飪，同時(shí)進(jìn)行減菌化處理。一般來(lái)說(shuō)，蔬菜、肉類(lèi)和水產(chǎn)品等每克原料中約有105-106個(gè)細(xì)菌，經(jīng)減菌化處理后，可降至10-102個(gè)，通過(guò)這樣的減菌化處理，可以大大降低和縮短最后滅菌的溫度和時(shí)間，從而使食品承受的熱損傷限制在最小限度
氣體置換包裝：將預(yù)處理后的食品原料及調(diào)味汁裝入高阻隔性的包裝袋和盒中，進(jìn)行氣體（氮?dú)猓┲脫Q包裝，然后密封。氣體置換的三種方式，其一是先抽真空，再出入氮?dú)?，置換率一般可達(dá)99%以上。
調(diào)理滅菌：新氣調(diào)殺菌鍋采用波浪狀熱水噴淋、均一性加熱、多階段升溫、二階段急速冷卻的溫和滅菌方式，多階段升溫的滅菌工藝是為了縮短食品表面與食品中心之間的溫度差，第一階段為預(yù)熱期，第二階段為調(diào)理入味期，第三階段采用雙峰系統(tǒng)法，為滅菌期。每一階段滅菌溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短，均取決于食品的種類(lèi)和調(diào)理的要求。多階段升溫滅菌的第三階段的高溫域較窄，從而改善了高溫高壓（蒸汽）滅菌鍋因一次性升溫及高溫高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而對(duì)食品造成的熱損傷以及出現(xiàn)蒸餾異味和糊味的弊端。