三合一灌裝機為制造業(yè)提供高性能、穩(wěn)定、可靠的灌裝生產線;材料浪費少,規(guī)模化生產節(jié)約成本;根據生產過程編程控制,生產效率高;生產過程中的低環(huán)境污染等等。各部分適用瓶型的調整是通過旋轉手柄實現的,簡單方便。灌裝方式采用新型微壓灌裝,灌裝速度更快更穩(wěn)定。因此,三合一全灌裝生產線與同規(guī)格的機器相比,產量更高,效益更大。
除食品生產的一般要求和個人衛(wèi)生要求外,三合一灌裝機的操作人員還應遵守以下規(guī)定,它的衛(wèi)生可得“拿捏”死了。
1、生產前30分鐘,空氣凈化系統(tǒng)、紫外線殺菌燈和風淋室,使車間內的空氣得到充分交換,保證灌裝車間的空氣凈化;
2、進入灌裝車間前,應在二級更衣室更換工作服,并認真洗手消毒;
3、進入灌裝車間時,必須通過風淋室進行全身清掃,通過凈化槽進入車間;
4、正常生產嚴禁與生產無關的其他人員進入凈化車間;凈化車間應保持整潔,其他與生產無關的物品不得帶入車間;
5、生產結束后,應清理車間,清除設備上的水漬,保持凈化系統(tǒng)工作30分鐘;
6、關閉空氣系統(tǒng)凈化后,關閉門窗,使用二氧化氯原液。車間操作要求
三合一灌裝機要如何正確操作?
1、進入車間前必須關閉紫外線殺菌燈;
2、GOT控制將界面調整到手動位置,點擊按鈕觀察氣缸是否運轉,管道是否漏氣或漏氣。如有異常情況,應立即處理;
3、點動運行3-5分鐘,觀察設備是否運行正常。如無異常,再開10分鐘;
4、啟動沖洗泵,加滿泵,將1/4-1/3的消毒瓶蓋放入瓶蓋分揀機瓶蓋隔間,打開瓶蓋分揀機,單瓶進入瓶內進行測試;
5、上述步驟全部正常后,即可正常生產;
6、生產過程中,應密切觀察設備運行情況,及時調整生產速度;觀察旋蓋裝置蓋倉內有多少瓶蓋,及時補充瓶蓋;
7、生產結束后,應將設備內殘留的水排干,擦去設備上的水漬,清理理蓋機瓶蓋倉;
8、關閉車間電源,更換去污槽內的消毒水。