水產(chǎn)魚飼料生產(chǎn)線可以廣泛適用于魚蝦、螃蟹、鮑魚、海參及各種觀賞魚飼料的生產(chǎn),是剛性需求生產(chǎn)廠家比較理想的選擇。該生產(chǎn)投資小,產(chǎn)量高,占地面積小,自動化運行程度高等特點。整機使用不銹鋼材料加工。保證衛(wèi)生整潔。膨化技術使用的雙螺桿擠出技術。
水產(chǎn)魚飼料生產(chǎn)線的工藝流程:
原料粉碎→原料(玉米粉,豆粕粉,淀粉,魚粉等)配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設備(電烤箱,燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱)→噴油→雙筒調(diào)味系統(tǒng)→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機
工藝組成:
1、混料機:將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內(nèi)。此設備上料方便快捷,節(jié)省人工,效率高。
3、雙螺桿飼料膨化機:混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下,原材料中的淀粉結構發(fā)生變化,變成容易收的營養(yǎng)成分,通過飼料模具擠出,通過調(diào)節(jié)旋切電機的轉(zhuǎn)速,直到調(diào)速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用的變頻調(diào)速技術,更節(jié)能,速度控制更,電機運行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過變頻器面板直接看到,確保設備安全。
4、輸送機:將生產(chǎn)出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。
5、多層烤箱:烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱,溫度在常溫-120度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié),烤箱內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶,輸送平穩(wěn),故障率低。飼料顆粒經(jīng)過多層S型軌道循環(huán),烘干飼料顆粒至安全含水量,增加保質(zhì)期。
6、噴涂調(diào)味線:噴油機噴灑油類、誘食劑等,調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線,根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置,將油脂噴灑在飼料表面,同時噴灑肉末和香料,撒均勻。經(jīng)過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛,毛邊,使飼料顆粒表面更光滑。
7、冷卻輸送機:降低烘干飼料顆粒的表面的溫度,促進油脂凝固,降低顆粒溫度,便于包裝。
8、震動篩:篩去多余的外撒料與顆粒歲渣,保證質(zhì)量的同時,保證原料的再利用。
9、包裝機:可采用手動封口機和自動化包裝機。