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植物蛋白飲料生產(chǎn)線的工藝流程是由哪幾個階段組成的？

來源：上海元程機(jī)械有限公司 2020年11月04日 16:52 1969

　　植物蛋白飲料生產(chǎn)線本機(jī)采用了*的OMRON 可編程變頻器(PLC)控制機(jī)器的自動運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻調(diào)速，與主機(jī)變頻相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測哥部件的運(yùn)行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，本機(jī)更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。是以植物果仁.果肉及大豆為原料(如大豆.花生.杏仁.核桃仁.椰子等)，經(jīng)加工.調(diào)配后，再經(jīng)高壓滅菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。下面介紹植物蛋白飲料生產(chǎn)線的工藝階段。

　　1、原料處理階段：先將花生篩選，剔除霉?fàn)€變質(zhì)的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為7.5一8.5的弱堿液中浸泡2一10小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。

　　2、磨漿階段：用磨漿機(jī)將花生粉碎，注意調(diào)節(jié)好細(xì)度，以0.05毫米為佳，使之產(chǎn)生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的10一20倍。好是70～90度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產(chǎn)的膠體磨將花生粉碎！

　　3、分離去渣階段：將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復(fù)2一3次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提取出來，以提高花生乳液的質(zhì)量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時pH值約力6.8一7.1。在該階段通常采用漿渣分離機(jī)，將花生渣分離，終只剩下花生乳液。

　　4、滅菌消毒階段：將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當(dāng)溫度達(dá)到80度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當(dāng)溫度達(dá)94一96度時，液面翻滾，維持1一2分鐘，即可達(dá)到滅菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產(chǎn)的滅菌設(shè)備對花生乳滅菌處理。

　　5、均質(zhì)階段：在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑.增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養(yǎng)強(qiáng)化劑，然后進(jìn)行均質(zhì).均質(zhì)溫度為70一90度。均質(zhì)后的花生乳立即裝罐，在4℃下貯藏。在該階段可采用我公司生產(chǎn)的高壓均質(zhì)機(jī)。

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