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貝母干燥設備烘干工藝

按產地加工又分為大貝、珠貝等，過去浙貝的加工處理方法為石灰處理法和硫磺熏蒸法 ，因不符中藥炮制規(guī)范而被杜絕，現(xiàn)在采用熱泵式浙貝母烘干機切片干燥法開始全面推廣，其加工工序分為：采挖——清洗——瀝干——鮮切——烘干。本文分享浙貝母的干燥步驟：

(1)擺盤 將鱗莖按大小分別均勻地擺于烘干盤上。

(2)控溫 自平貝母進烘干室起火加溫開始，個晝夜室內溫度保持在45℃，第二個晝夜室內溫度保持在50℃，第三個晝夜室內溫度保持在55℃。高不能超過60℃。在加工過程中，每隔4小時左右用于輕輕將貝母鱗莖翻動1次，根據鱗莖干燥程度，每隔一段時間適當調換烘干盤的位置，使其受熱均勻，干燥一致。

(3)排潮 個晝夜每隔1小時排放潮氣1次，第二個晝夜每隔2小時排潮1次，第三個晝夜每隔3小時排潮1次，有條件可安裝引風機或自動調濕裝置。一般經3～4天即可全部烘干。

(4)沖撞去雜 平貝母干燥后，裝滿麻袋的1/3，2人扯住四角，用力來回晃動，使平貝母干燥鱗莖在袋中互相沖撞，撞去須根、鱗莖皺皮和附在鱗莖上的泥土，即為成品。

貝母干燥設備使用注意事項

將干燥好的貝片貯藏于倉庫的貨架上，不要靠墻堆放，要保證倉庫清潔、干燥、避光、無異味、無污染，并嚴格作好防蟲鼠等措施，并定期檢查，防止霉變。清洗好的貝母不要馬上進行切片，剛清洗好其表皮脆弱易切碎，導致切片后外觀不佳。 

貝母干燥設備特點：

1.穩(wěn)定：不受天氣限制，無論陰天雨天、白天黑夜、刮風下雪、全天候穩(wěn)定運行。

2.節(jié)能：使用清潔電能工作，烘干運行費用只有燃油干燥設備的40%，燃煤干燥機的60%和電加熱干燥機的30%，比普通的干燥設備節(jié)能60%以上。

3.高效：采用封閉式除濕模式，無需向外界排放廢熱；熱回收技術，快速排出水分的同時讓您的熱量沒有損失。

4.環(huán)保：采用的是清潔能源電能，對烘干的物流沒有污染，對環(huán)境也沒有污染，做到0排放，無需年檢。

5.智能：觸摸屏可編程智能控制系統(tǒng)，一鍵啟動機組自動運行，無需翻動物料、無需調換烤盤和推車，無需專人看守。

貝母干燥設備組成

1、主機:空氣能熱泵烘干除浸機（熱泵烘干機利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量,用來烘干物料）2、烘干房:聚氨酯發(fā)泡保溫庫房（定制）,用來擺放物料,以及保溫以免熱量散失。

3、烤房循環(huán)系統(tǒng):360°熱風循環(huán)系統(tǒng),將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度,并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走

4、排濕排水系統(tǒng):將烤房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉,多余的水汽通過風機排出。

5、全自動智能控制系統(tǒng):按照合適的塊干工藝曲線,自動調節(jié)溫度和濕度、烘干時間。

6、*熱回收節(jié)能技術:高效廢熱回收除濕裝置,比普通熱泵烘干機提升能效30%。

空氣能烘干房介紹

1、高效節(jié)能：有效利用干燥室內的顯熱和潛熱，只消耗少量電能驅動熱泵租工作，比傳統(tǒng)的電烘干節(jié)省約60％。

2、干燥品質：接近自然干燥，使烘干的物料色澤好，營養(yǎng)成分不流失，大大提高經濟效益。

3、數據化控制：對干燥室溫度及濕度進行科學的設置，以充分滿足烘干需求，烘干品質更有保證。

4、環(huán)保無污染：干燥介質在封閉的系統(tǒng)中循環(huán)，即無廢氣也無廢熱排出，環(huán)境友好，物料的衛(wèi)生安全更有保障。

5、全自動化運行：節(jié)省人工及能源倉儲開支。

6、高價值蒸餾液回收：烘干過程中，該成分會和水分一同液化后隨凝結水一同排出，可進行收集，分離并加以利用。

貝母干燥設備系突出特點闡述

1、節(jié)能，只需要消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，與傳統(tǒng)設備相比節(jié)省能源15%以上，減少成本開支。

2、運行安全可靠，整個系統(tǒng)的運行不用燃料、不燃燒，用電不燒電，無明火，不會產生火災，更加安全可靠。

3、省工省力，烘干自動完成，過程全程保護，完成后自動停機，不需要人工操作。

4、環(huán)保無污染，環(huán)境*排放，是一種高效節(jié)能可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產品。

5、智能化操作，大屏幕顯示，一鍵操作，方便快捷。

6、物料烘干品質更優(yōu)，真正低溫烘干，水分控制，糧食沒有外機有害殘留物。

7、安裝簡便，熱泵烘干機可替代現(xiàn)有燃燒器或者熱風爐等設備，對原有系統(tǒng)進行改造簡單方便。

8、可適應環(huán)境溫度廣，可在-10℃到43℃的環(huán)境下使用，可適應灰分多的條件。