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什么因素可以提高混合器的效率

現(xiàn)在市場上流行的接連式混合機設(shè)備有螺旋帶式混合機、錐形混合機、v型混合機和立體混合機。任何混合器的結(jié)構(gòu)和功用都是不同的。對于混合器的用戶來說，混合材料的質(zhì)量、均勻性和功率是需要考慮的主要問題。因此，進步拌和設(shè)備的功率是拌和設(shè)備在市場上取得成功的要害。那么，什么因素能夠進步混合器的功率呢?作者總結(jié)了以下幾個方面。

首要，在挑選混合器時，應(yīng)注意型號的挑選。混合器的工作功率在很大程度上取決于設(shè)備自身的制造精度和機體的工作功率。挑選拌和器的類型時,用戶首要要有一定的了解產(chǎn)品的特色和特殊要求完成混合作用,以挑選和匹配的葉片結(jié)構(gòu)、混合設(shè)備的特色和作用,并找到一個完美的模型以滿意。對此，業(yè)內(nèi)人士表示，拌和決定了拌和機的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量。假如表里環(huán)帶寬度和臥式拌和機外角不合理，物料會在一端堆積，影響拌和時間和均勻性。結(jié)構(gòu)不合理可能導(dǎo)致材料死角;電極、環(huán)、軸焊接質(zhì)量差，不均勻，易掛料。

其次，了解混合物的性質(zhì)。依據(jù)不同混合材料的特色，進行不同的混合。主要是指材料的份額、粒度、顆粒的表面粗糙度、水分、渙散、聚會和顆粒組成。這些物理性質(zhì)的差異越小，混合作用越好?；旌虾髣e離難度越大，混合物中某一組分所占份額越小，即稀釋比越大，混合難度越大。為了削減拌和后的再別離，能夠在拌和端附近參加糖漿等粘性液體組分，削減其渙散，從而降低別離作用。