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　　真空滾揉是肉塊中能量轉(zhuǎn)化的一個(gè)物理過(guò)程，是現(xiàn)代肉食加工中一道*的工藝程序，是加快腌制速度的一種有效方法。
 

　　滾揉的原理：需要腌制的肉放入滾揉機(jī)中，通過(guò)機(jī)器慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，肉塊在機(jī)肚里翻滾，部分肉被其中的擋板帶高出，然后自由落下，與低處的肉塊互相撞擊。由于旋轉(zhuǎn)是連續(xù)的，所以每塊肉都有自身翻轉(zhuǎn)、肉間互相揉擦和互相撞擊的機(jī)會(huì)。這樣，可使原來(lái)僵硬的肉塊軟化、肌肉組織松弛、鹽水容易滲透和擴(kuò)散、肉發(fā)色均勻、同時(shí)起到拌和作用。
 

　　環(huán)境溫度：通常滾揉的環(huán)境溫度應(yīng)在0-4℃比較適宜，因在此溫度下，各類微生物的生長(zhǎng)繁殖可降低。經(jīng)有關(guān)研究資料表明，肉餡在8℃或更高溫度的環(huán)境下滾揉時(shí)，產(chǎn)品的結(jié)合力、出品率和切片性都會(huì)有明顯的下降，但滾揉的環(huán)境溫度也不適宜太高，盡管肉餡在較溫暖的環(huán)境中可縮短滾揉時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，得到更好的發(fā)色，但是從產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、保質(zhì)期、安全性等方面綜合考慮，滾揉的環(huán)境溫度應(yīng)在0-4℃較為適宜。
 

　　實(shí)際投料量（適當(dāng)?shù)呢?fù)荷）：適當(dāng)?shù)臐L揉負(fù)荷是達(dá)到滾揉效果基本因素，也是對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本保障。如果投料數(shù)量太多，肉塊的下落和運(yùn)動(dòng)將會(huì)受到限制，在規(guī)定的工藝時(shí)間內(nèi)達(dá)不到預(yù)期的理想效果；反之投料數(shù)量太少，則肉塊下落過(guò)多，將會(huì)使肉塊摔打太碎，導(dǎo)致肉餡滾揉過(guò)度，肉的質(zhì)地太軟，產(chǎn)品的顯肉效果降低，還會(huì)導(dǎo)致肉餡溫度迅速升高，致使肉蛋白質(zhì)的變性，從而影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。因此在滾揉時(shí)，我們應(yīng)根據(jù)滾揉機(jī)的設(shè)計(jì)容量來(lái)確定實(shí)際投料的數(shù)量，以確保能夠達(dá)到理想的滾揉效果。通常建議按設(shè)備容積的60%左右投料即可，同時(shí)可根據(jù)肉塊的大小和肉塊的密度來(lái)對(duì)實(shí)際投料量進(jìn)行微調(diào)整，以達(dá)到更好的滾揉效果。
 

　　真空度：真空是滾揉機(jī)重要的功能之一。在肉制品中采用真空滾揉的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)抽真空，能排出肉品原料及其滲出物間的空氣，這樣在以后的熱加工中不致產(chǎn)生熱膨脹現(xiàn)象破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。真空滾揉還有助于改善腌肉制品的外觀顏色。肉制品腌制過(guò)程中的氧化反應(yīng)對(duì)制品的外觀顏色極為不利。采用真空滾揉在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)。真空可確保鹽水快速向肉塊中滲透的同時(shí)，也有助于清除肉塊中的氣孔，并且真空使肉塊膨脹從而提高了嫩度。但是真空度也不宜太高，否則在高真空度下肉塊中的水分極易被抽出來(lái),影響了肉餡的質(zhì)量。一般真空度在-0.07～-0.08Mpa即可。
 

　　轉(zhuǎn)速與方向：滾揉速度控制肉塊在滾揉機(jī)內(nèi)的下落能力。根據(jù)不同類型的產(chǎn)品，一般控制在8--12r/min。另外，滾揉機(jī)應(yīng)柔和地推擠、提升和摔落肉塊，以達(dá)到較好的滾揉效果。滾揉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)不要連續(xù)進(jìn)行，一般的方法是采取間歇滾揉的工藝，既讓設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，再停一段時(shí)間，反復(fù)這樣運(yùn)行(中間讓肉餡“休息”)，直至達(dá)到預(yù)期的滾揉效果。設(shè)備若有反轉(zhuǎn)功能，也可采取正—反—停間歇滾揉的工藝進(jìn)行，主要是為了避免由于摩擦而引起的肉溫上升，同時(shí)也使肉的結(jié)構(gòu)組織不容易受到破壞。
 

　　一、 真空滾揉機(jī)在使用前要經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)才能使用，沒(méi)有學(xué)習(xí)操作的員工，不能操作真空滾揉機(jī)。
 

　　二、 裝料：開(kāi)啟真空泵，使?jié)L筒內(nèi)壓力達(dá)到-0.08Mpa后停止運(yùn)行真空泵，同時(shí)將料車放置在機(jī)器前部，將吸料管連接在機(jī)器上，另一端放在料車底部，打開(kāi)吸料閥，肉料吸入滾筒，完成裝料工作。
 

　　三、 真空：調(diào)節(jié)真空表上的指針，上限調(diào)至-0.08Mpa下限調(diào)至0.04Mpa。啟動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空。本機(jī)能自動(dòng)保持真空度。
 

　　四、 工作方式：控制版面上的“滾停時(shí)間”可以設(shè)定所需的滾揉/ 停歇時(shí)間。滾停時(shí)間繼電器有六個(gè)按鍵，前三個(gè)為滾揉時(shí)間，后三個(gè)為間歇時(shí)間(S秒M分H小時(shí))。“充氣時(shí)間”可以設(shè)定每次停歇時(shí)的充氣時(shí)間(S秒M分H小時(shí))可以根據(jù)需要選定。
 

　　五、 設(shè)定運(yùn)行時(shí)間：控制板上的“運(yùn)行時(shí)間”用來(lái)設(shè)定機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間。有三個(gè)時(shí)間單位(S秒M分H小時(shí))可根據(jù)需要設(shè)定。
 

　　六、 運(yùn)行：將控制版面上的旋鈕扳到“運(yùn)行”，真空泵和充氣旋鈕扳到“開(kāi)”，機(jī)器開(kāi)始按設(shè)定方式運(yùn)行。
 

　　七、 停止運(yùn)行：到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。若需中途停止，只需將運(yùn)行旋鈕扳到“停”的位置。
 

　　八、 出料：先打開(kāi)吸料閥充氣，待滾筒內(nèi)外壓力平衡后，打開(kāi)滾筒蓋。然后將運(yùn)行旋鈕扳到“出料”即可。
 

　　九、 清洗：清洗時(shí)注意不要將水濺到電器元件上，嚴(yán)禁手上帶水觸摸操作屏。
 

　　真空滾揉機(jī)為不易損壞產(chǎn)品，因此設(shè)備基本不需要維修。盡管如此，為了以防萬(wàn)一，還是還是為大家整理了真空滾揉機(jī)維修和注意事項(xiàng)。
 

　　真空滾揉機(jī)維修：
 

　　真空滾揉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要包括機(jī)架、滾筒、減速機(jī)、真空泵、鏈條傳動(dòng)、控制電器等部分組成，從設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以看出真空滾揉機(jī)維修主要是指減速機(jī)和真空泵，減速機(jī)和真空泵的保修時(shí)間一般為一年期，一年內(nèi)可以無(wú)條件更換，如果超出一年，可以跟真空滾揉機(jī)生產(chǎn)廠家協(xié)商維修或更換。還可以自己購(gòu)買，安裝上即可。
 

　　真空滾揉機(jī)維修注意事項(xiàng)：
 

　　1、每次真空滾揉機(jī)工作結(jié)束后，打開(kāi)真空油水分離器底閥開(kāi)關(guān)，放盡積水，清除真空吸入物，清洗真空泵油水分離器，保證真空管道暢通。
 

　　2、真空泵應(yīng)每月一次停泵檢查油的污染情況，如果真空泵內(nèi)油已被污染，則應(yīng)及時(shí)換油。換油之前泵必須空載正轉(zhuǎn)15分鐘，讓油加熱后停泵旋開(kāi)放油塞將污油放盡，用一些新油清洗或用油清洗泵后注入新油。
 

　　3、經(jīng)常檢查減速機(jī)油位，如發(fā)現(xiàn)油位低于油窗高度1/2時(shí)應(yīng)及時(shí)加注30號(hào)機(jī)械油。
 

　　4、真空滾揉機(jī)電器控制箱要牢固接地，確保用電安全。
 

　　后為大家總結(jié)一下，真空滾揉機(jī)只要日常多注意維護(hù)和保養(yǎng)，不但可以減少故障率，提高工作效率，真空滾揉機(jī)的維修率基本為零。