實(shí)驗(yàn)室用壓力式噴霧干燥設(shè)備是近代干燥新技術(shù)之一,它是通過機(jī)械的作用,將物料分散成很細(xì)的霧狀微粒(以增大水分蒸發(fā)面積),與熱風(fēng)接觸后,能在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉狀。噴霧干燥技術(shù),在許多工業(yè)部門,特別是在食品工業(yè)中,如奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等,得到了廣泛地應(yīng)用。
該機(jī)組是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的一定大小比例的球形顆粒。工作過程為:料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96%-98%。
該機(jī)組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層,填充材料為巖棉,塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電器控制操作臺控制和顯示。熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型,具有操作方便、啟動(dòng)快、機(jī)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有熱源的控制調(diào)節(jié)裝置,使進(jìn)口的溫度調(diào)節(jié)。可以根據(jù)用戶的實(shí)際需要提供不同的加熱方式。
工作原理:空氣通過加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣,進(jìn)入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,然后均勻的進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)將料液送至裝置在干燥室頂部的離心霧化器,使料液霧化成較小的霧化液滴,料液和熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品經(jīng)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排空。
實(shí)驗(yàn)室用壓力式噴霧干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
1、易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
2、干燥過程非常迅速;
3、可直接干燥成粉末;
4、由于瞬間蒸發(fā),設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格;
5、干燥室有一定負(fù)壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng),提高產(chǎn)品純度;
6、生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸,是干燥器處理量較大者之一;
7、生產(chǎn)效率高,操作人員少;
8、實(shí)驗(yàn)室用壓力式噴霧干燥設(shè)備調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。