超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)使用完畢后應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行清洗
超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)是由離心泵將物料泵入滅菌機(jī)中冷熱料熱交換裝置中而得到預(yù)熱,再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶,物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒,其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻,一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調(diào)節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達(dá)到要求,反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過滅菌機(jī)的節(jié)流閥控制,此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點(diǎn)高于溫度。正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)此閥,由泵的推動(dòng)力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量,在清洗滅菌機(jī)時(shí)則應(yīng)全部開啟。循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液,對(duì)盤管內(nèi)壁積垢進(jìn)行有效清洗。由于同時(shí)采用不銹鋼三通旋塞,流量可以得到適當(dāng)調(diào)節(jié)。
隨著現(xiàn)在工業(yè)的快速發(fā)展,在各個(gè)食品行業(yè)對(duì)于食品生產(chǎn)的質(zhì)量也越來越重視了。因?yàn)槭称焚|(zhì)量安全越來越受到人們的關(guān)注,所以對(duì)于食品生產(chǎn)的流程把關(guān)也越來越嚴(yán)格。其中對(duì)于食品生產(chǎn)設(shè)備也在不斷更新。因此,超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用,很多客戶在使用后不去清洗,這是不正確的做法,小編提醒大家,在設(shè)備使用后應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行清洗工作,這樣才能延長設(shè)備的使用壽命!
超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)采用就地化學(xué)清洗(C、I、P),清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢,以改善熱交換效果,提高設(shè)備能力,在一般情況下,連續(xù)使用6~8小時(shí),需要清洗一次在特殊情況下,如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行清洗。
化學(xué)清洗程序介紹:
1、水洗:當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí),即用水清洗,以排除殘余物料,同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗,當(dāng)超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)流出的水變清時(shí),水洗可停止。
2、堿洗:在貯槽中將苛性鈉(燒堿NaOH)配制成2%濃度堿性洗滌液,加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重,可適當(dāng)提高溶液的濃度。
3、水洗:排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
4、酸洗:將HNO3配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。
5、水洗:排除酸液后用水沖洗約15分鐘,以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)沖洗完畢,應(yīng)清水注滿,以備下次操作。
在清洗時(shí)需要注意的事項(xiàng):
1.在一般情況下,連續(xù)使用6~8小時(shí),需要清洗一次。
2.在特殊情況下,如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí),應(yīng)馬上進(jìn)行對(duì)滅菌機(jī)進(jìn)行清洗。
3.在洗滌過程中,切勿使用氯化物配制洗滌劑。
4.洗滌的清水要求含氯量小于50mg/L,水質(zhì)較差地區(qū),洗滌超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)時(shí)須將水凈化。