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故障排除
附表I:故障分析及排除
序號 | 故障 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
1 | 不出料 | 正常生產(chǎn)或剛開機時,主機模頭處不出料 | a、開機加水少 | 加水至工藝要求 |
b、面料粒度粗 | 粉碎至工藝要求 | |||
c、主電機反轉(zhuǎn) | 換主電機進線相序 | |||
d、溫度不均衡 | 按工藝要求調(diào)溫 | |||
e、機筒內(nèi)有殘渣未排凈 | 停機清理干凈后再生產(chǎn) | |||
2 | 出料, 但不正常 | 出料過快(膨化過度) | a、物料含水量低 | 增加水分含量 |
b、II區(qū)溫度高 | 降低II區(qū)溫度 | |||
c、溫度控制儀失控 | 更換溫度控制儀 | |||
制品不膨化 | I、II區(qū)溫度過低 | 按工藝要求調(diào)整 | ||
3 | 切料不正常 | 制品不成型或帶有毛邊 | 個別刀具間隙過大 | 重新調(diào)整 |
4 | 轉(zhuǎn)不動主軸 | 停電或生產(chǎn)完成軸后主軸卸不動 | a、機筒內(nèi)塞滿原料 | 加溫糊化 |
b、變速箱機械損壞 | 打開變速箱檢查 |
五、維護保養(yǎng)
□ 連接上、下箱體的定位銷不可丟失。
※ 分配箱必須定期檢查,否則易引起設(shè)備事故。
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