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現(xiàn)象

原因

處理

1、合蓋 不工作

真空泵不工作或電機反轉。

行程（微動）開關不接觸。

電源插座接觸不良。

電壓不足。

真空表抽氣時間定于零。

電路接線端子燒壞。

接觸器不吸合。

工作室或工作平臺變形

氣動閥打不開

互換三相電源線的任意兩根

調整開關撥片

插好插座（取消插座改用分段器）

使電壓達到標準

調節(jié)旋鈕設定抽氣時間

更換

維修或更換

鈑金整形

維修或更換

2、電源燈不亮

1、電源開關接觸不良

2、指示燈壞

3、導線及接點問題

更換電源開關

更換指示燈

更換

3、泵轉不抽真空

工作室（上蓋）未蓋嚴

電機反轉

氣路不通或嚴重漏氣

電磁閥、氣動閥不工作

真空泵嚴重缺油

包裝袋漏氣

將工作室蓋嚴

互換三相電源線的任意兩根

檢查氣路及各接口幷修復

檢查電磁閥、氣動閥幷修復或更換

加注真空泵油

選用合格的包轉袋

4、真空度低

有漏氣處

真空表指示不準

封口間隙太小

加壓閥內(nèi)皮墊脫落

真空泵油質、油位

其它原因詳見真空泵說明書

氣動閥上的氣缸漏氣

檢查管路、各接頭、密封處及真空泵、真空表電磁閥

更換真空表（考慮環(huán)境大氣壓）

理順氣囊及硅膠條適當增加合蓋后封口處上下間隙

拆開加壓閥將皮墊復位膠合

更換合格的真空泵油幷保證油位正確

參照說明書進行維護

維修或更換

5、缺相

1、導線及接點問題

2、交流接觸器的一組觸點不接觸或燒壞

3、分段器一組觸點不好

4、外部供電電源缺相

1、更換

2、更換交流接觸器

3、更換分段器

4、找當?shù)毓╇妴挝惶幚?/span>

6、頻繁燒毀電器原件

真空泵油粘度太高

電機反轉

環(huán)境溫度過低

真空泵油太多

真空泵排氣過濾器堵塞

有短路處

電壓不穩(wěn)

換真空泵油

互換三相電源線的任意兩根

開機后虛合上蓋（電機運轉，上蓋不要合嚴，要留有縫隙）試運轉幾下

放出部分油至標準油面高度

更換過濾器或換濾芯

查找?guī)招迯?/span>

維護供電系統(tǒng)

7、漏氣

管路老化或經(jīng)腐蝕破損

氣路接頭不嚴

密封墊損壞

電磁閥漏氣

真空泵漏氣

真空表漏氣

氣囊破損

更換管路

檢查后修復

更換損壞的密封墊

修閥或更換

修泵

更換真空表

更換氣囊

8、不加熱

加熱條斷

加熱路線折斷

加熱繼電器不工作

時間繼電器接觸不良

加熱變壓器斷線或燒壞

內(nèi)部線頭松動或脫落

包裝袋壓條造成的短路

換加熱條

修理或更換

更換繼電器

修理或更換

接好線或更換變壓器

查找后修復

整平包裝壓條防止翹起

9、加熱不停止

加熱接觸器不回位

加熱繼電器損壞

更換接觸器

更換繼電器

10、加熱報警

加熱導線斷

變壓器燒壞

感應開關移位或損壞

加熱條斷

更換導線

更換

校準或更換

更換

11、封口時不加壓

加壓閥不工作

電線短路

氣囊短路

封口間隙過大

加壓氣管打折

修理或更換

接好閥線

更換氣囊

調整酚醛板或硅膠條

理順加壓氣管路

12、封口不平

加熱條移動、錯位

硅膠條及鋁盒不正

封口間隙大

加熱時間與加熱溫度未調好

隔離布或粘膏帶起褶皺

加熱條松動或起褶

隔離布粘袋

封口處 有雜物

鋁盒底部不平

包裝袋質量問題

找正、上緊

找正、對齊、上平

合蓋后加熱條與硅膠條間隙應調整適當（7-10mm）

將加熱時間與溫度調至統(tǒng)一組合(時間與溫度成反比）

拉平隔離布或粘膏帶

更換加熱條

更換隔離布

清理幷保持干凈

進行修整使封口硅膠條平整

選用合格的包裝袋

13、封口打火（電火花）

加熱電源導線安裝錯誤

封口線有導體凸起

封口壓條翹起

接線端子調整到與加熱棒十字交叉方向（水平）

清理封口線

修整封口壓條

14、不放氣

1、放氣閥不工作

2、時間繼電器接觸不良

3、放氣閥線路斷路

4、雜物將氣路堵塞

5、行程開關接觸不良

1、修閥或更換

2、修理或更換

3、查找?guī)战雍?/span>

4、清理干凈

5、調整開關撥片或更換開關（開關及撥片在設備右機箱內(nèi)）

15、噪音大

1、電磁閥未吸牢

2、交流接觸器未吸牢

3、真空泵聯(lián)軸器磨損

4、排氣過濾器堵塞或損壞

1、修閥（考慮存在電壓的影響）

2、修理或更換（考慮存在電壓的影響)

3、更換聯(lián)軸器

4、更換過濾器

16、傳送帶制動無力

 整流器損壞

  更換整流器

17、封口線對位不準

1、步進位差

2、傳送帶制動不靈

1、調整走帶電機鋁撥塊

2、調節(jié)傳送帶制動