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細(xì)述閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)特點怎樣達到環(huán)保要求
閃蒸干燥機主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級器、干燥室等組成。干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu),其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器,與熱風(fēng)入口相連,熱風(fēng)在此作圓環(huán)狀分布,從筒體底部狹縫以切線方向進入流化段形成風(fēng)場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu),可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外,錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn)的可靠性,改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況,延長了軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器,用來破碎、混合物料,使熱風(fēng)與物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時間為短。為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁,粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴”現(xiàn)象,并導(dǎo)致不能正常操作,為此在攪拌齒上安裝了刮板,并與室底及器壁保持微小問隙。這種結(jié)構(gòu)可以保證物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇,其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50—500r/min。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。
閃蒸干燥機干燥室頂部的分級器是一個有一定角度的帶孔圓形板。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,以繼續(xù)進行干燥,從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級器孔徑大小和高度決定干品粒度,當(dāng)高度一定時,孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。
閃蒸干燥機是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備,它克服了干燥設(shè)備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點,集兩者之所長,成為具有、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設(shè)備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復(fù)雜過程。數(shù)年來,閃蒸干燥廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與其他干燥設(shè)備相比,閃蒸干燥機干燥裝置技術(shù)*、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便,強化了汽固傳熱效果,使干燥時間大為縮短,產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高,節(jié)能效果十分顯著。閃蒸干燥機是處理濾餅、膏狀物料、觸變性、熱敏性物料及顆粒、粉狀物料的理想設(shè)備,在染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細(xì)化工、化纖、石油和食品等行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。
閃蒸干燥機的特點
1.閃蒸干燥機干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,干燥氣體進人干燥機產(chǎn)生強烈的氣流,對干燥機壁面上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷作用,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。切向速度高,物料與空氣接觸時問短,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
2.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。
3.閃蒸干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4.能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
5.物料在閃蒸干燥機內(nèi)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程,強化了傳質(zhì)、傳熱,干燥強度大。設(shè)置分級器,可控制產(chǎn)品的粒度、濕度。閃蒸干燥機具有干燥速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。
6.閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)簡單,易制造和安裝,投資少。閃蒸干燥機所加工的產(chǎn)業(yè)品質(zhì)有較大幅度的提升。閃蒸干燥機的投資成本低等諸方面即可看出閃蒸干燥機的經(jīng)濟效益和社會效益的顯著。
7.閃蒸干燥機熱空氣與物料流化接觸,熱交換均勻充分,熱效率高,節(jié)能效果好。降耗、提升產(chǎn)業(yè)品質(zhì)、安全衛(wèi)生。
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