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原理：
變溫壓差膨化干燥又稱微膨化干燥、氣流膨化干燥、爆炸膨化干燥或加壓減壓氣流膨化干燥。其基本原理是:將新鮮的果蔬物料經過一定預處理(一般預處理主要包括清洗，去皮核、切分或不切分、熱燙、增加固形物含量等)和預干燥等前處理工序后，根據相變和氣體的熱壓效應原理，將物料放入相對低溫高壓的膨化罐中，通過不斷改變罐內的溫度、壓差，使被加工物料內部的水分瞬間汽化蒸發(fā)，并依靠氣體的膨脹帶動組織中物質的結構變性，使物料形成均勻的多孔狀結構具有一定膨化度和脆度的過程。利用這種技術干燥
的產品，綠色天然、外觀良好，具有物料本身*的香氣，并且產品內部能形成大氣泡，酥脆食用方便，便于貯藏，有利于生產休閑食品、方便食品及保健食品。變溫壓差膨化干燥中的變溫是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同，其范圍為 75 ～ 135℃。壓差是外界空氣通過壓縮機產生，使物料在膨化瞬間經歷了一個由高壓到低壓的過程，其范圍為0． 1 ～ 0． 5MPa。膨化過程是通過原料組織在高溫高壓下瞬間泄壓時內部產生的水蒸汽劇烈膨脹來
完成的。干燥則是指在真空狀態(tài)下去除物料水分
的過程。
變溫壓差膨化設備主要由膨化罐和真空罐(膨化罐的 5 ～ 10 倍大小)組成。膨化時將真空罐抽真空，同時將預干燥后水分含量為15% ～ 35%的物料放入膨化罐內，對其加熱升溫，物料內部的水分會不斷的汽化蒸發(fā)，罐內壓力慢慢升至 0． 1 ～ 0． 5MPa，保溫 5 ～ 10min 后迅速打開泄壓閥，罐內的壓力驟降，物料內的水分瞬間蒸發(fā)，體積膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。在真空的狀態(tài)下維持加熱脫水的狀態(tài)，直到含水率為 3% ～ 7%，停止加熱，打開冷凝水閥，當膨化罐內的溫度降至室溫后，取出產品分級包裝，即得到膨化產品。