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焦化廠熄焦車除塵器推焦逸散物控制措施煙塵治理成功案例

焦化廠除塵器對熄焦車廢氣煙塵處理各方面總體可控裝煤除塵體系由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集設(shè)備的除塵裝煤車，由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)理閥、空氣調(diào)理閥、安全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。通過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器收回焦粉輸灰設(shè)備等以及相應(yīng)配套的電氣、外表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

控制推焦逸散物的措施：

1、采用移動煙罩捕塵和地面凈化的結(jié)合方法。移動煙罩可把整個熄焦車蓋住，煙罩上部設(shè)有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過煙罩頂部可移動的小車式連接罩，進(jìn)入水平煙氣管道。煙氣經(jīng)水平氣管道送至地面除塵站，在濕式除塵器中進(jìn)行凈化，尾氣經(jīng)過吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于95%，尾氣含塵量可小于90mg\ m3。

2、移動煙罩捕塵和地面系統(tǒng)。這種除塵方式地面處理系統(tǒng)設(shè)有高笑袋式除塵器，當(dāng)入口煙氣含塵量為5-12g\m3時，出口尾氣含塵量可降至50mg\ m3，該系統(tǒng)的總壓力降較大，耗電量較高。

3、焦罐車除塵系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的移動煙罩設(shè)在攔焦車上，采用一點接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時，移動煙罩上的連接管和焦罐車上洗滌裝置的連接管對接，導(dǎo)焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經(jīng)吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣。車上設(shè)有水泵和水箱，推焦后，焦罐運行至熄焦塔時，將污水排出。4、采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據(jù)這一原理設(shè)計。從熄焦車上排出的煙塵進(jìn)入罩內(nèi)，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進(jìn)入洗滌室進(jìn)一步除塵，再經(jīng)罩頂排入大氣。導(dǎo)焦槽和攔焦車排入的煙氣則由吸氣機(jī)抽吸，經(jīng)吸氣管進(jìn)入另一臺水洗滌器除塵。浮力罩除塵設(shè)備少，投資和操作費用*低，但除塵效率不夠高一般為80%-93%。

5、焦側(cè)大棚。沿焦?fàn)t焦側(cè)全長設(shè)置大棚，用以收集焦?fàn)t焦側(cè)爐門和推焦時排入的煙塵，大棚頂部設(shè)有吸氣管道，通向地面站的濕式除塵器，用吸氣機(jī)抽吸大棚內(nèi)的煙氣，經(jīng)地面站凈化后排入大氣，除塵效率為95%。

焦化廠裝煤除塵都有哪些注意事項：

1、煙氣吸附凈化裝置的用料及規(guī)格應(yīng)符合要求，焦塊尺寸過大將導(dǎo)致吸附凈化效果達(dá)不到要求，而焦塊尺甲遺小將導(dǎo)致吸附凈化裝置內(nèi)顆粒層阻力過大，影響爐頂煙塵控制效果。

2、煙氣吸附凈化裝置內(nèi)各設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按電氣PLC程序執(zhí)行，以保持吸附料層的穩(wěn)定。環(huán)狀立體濾料層應(yīng)任何時候都充滿濾料，否則將使部分煙氣短路，并易因氣流速度分布不均勻而夾帶出較大顆粒的焦炭，增加后續(xù)除塵器的負(fù)擔(dān)。

3、新焦炭要及時補充，以保持焦炭的活性。吸附凈化裝置中的焦炭更換周期應(yīng)根據(jù)實際情況適時調(diào)整。

焦化廠熄焦車除塵器改造特點：

1、濾袋上口采用了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝，維護(hù)換袋簡便；

2、濾袋籠骨可分硬骨架和簧骨架二種形式，可通用于不盡相同消費者的各種需求；

3、入口濃度高可達(dá)100g/Nm3，具備大粒粉塵初級沉降作用，可覆蓋二級除塵；

4、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其余脈沖除塵器環(huán)比降低了脈沖閥數(shù)量近一小半；

5、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活，自如；

6、噴吹壓力低只是120~180Kpa，便能實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年。范圍大，可廣泛應(yīng)用于出產(chǎn)，建材，冶金，鑄造，化工，機(jī)械，礦山采掘，糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及制造工藝中的粉塵清理與回收等。

8、毋須預(yù)除塵設(shè)備，能處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放接近50mg/m3，工藝流程簡單，

9、袋室內(nèi)不用噴吹管，機(jī)外換袋方便，

10、嵌入式性袋口，密封性能好，

11、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速，

12、整機(jī)采用微機(jī)自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)。