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農(nóng)藥干燥機采用多層流化床干燥機，可以增加物料的干燥時間，改善干燥產(chǎn)品含水的均勻性，從而易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床干燥機因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量地從上層轉(zhuǎn)移至下層，又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對于除去結(jié)合水分的物料，采用多層流化床是恰當?shù)摹?br /> 

　　農(nóng)藥干燥機的性能及特點：
 

　　由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的水分，熱量利用率可達80%～90%。
 

　　本設(shè)備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積的傳熱面大，占地面積小，可節(jié)省投資費。
 

　　干燥過程用氣量少，流速低，被氣體帶走的粉塵少。因此干燥后氣體中粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡單，節(jié)省設(shè)備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑質(zhì)量濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或縮短流程。
 

　　由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料干燥中交替受到擠壓和松馳，強化了干燥。另外，當兩葉片反向交錯旋轉(zhuǎn)時，具有自清潔作用，因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。
 

　　農(nóng)藥干燥機內(nèi)物料存留率高，停留時間通過加料速度、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié)，在幾分種到幾小時間任意調(diào)節(jié)，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外，農(nóng)藥干燥機內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，但物料在農(nóng)藥干燥機內(nèi)從加料口向出料口呈活塞流流動，停留時間分布很窄，因而產(chǎn)品干燥均勻。