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焦化廠除塵器型號采用脈沖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)特點

焦化廠除塵器濾袋的粉塵負荷量降低，清灰周期得以大幅度延長；粉塵經(jīng)過電除塵區(qū)電離荷電，粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到改善。焦化廠除塵器合理運用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)點，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的功能，能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺點。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

焦化廠除塵器采用哪種型號:

焦化廠除塵設(shè)備采用低壓管噴脈沖除塵器，型號為JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器，提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；其工作原理：將機組放置獨立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風(fēng)機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進風(fēng)口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰灰斗中，其余塵粒由于除塵布袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于除塵布袋外壁，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口由風(fēng)機經(jīng)出口排出。

含塵氣體由進風(fēng)口進入進風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經(jīng)螺旋輸送機機構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細粉塵在引風(fēng)機的作用下，進入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)文氏管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。為了保證系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定值（1200Pa）的范圍內(nèi)，故必須采用清灰來達到抖落粉塵，降低設(shè)備阻力的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。

龍?zhí)┙够瘡SJZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器采用*的離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，避免了粉塵的再吸附，清灰*、工作可靠。設(shè)計采用單室噴吹清灰新技術(shù)較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍采用進口電磁閥，易損件膜片使用壽命高。

龍?zhí)┙够瘡SJZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)特點：

1、濾袋上口采用了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護換袋簡便；

2、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；

3、入口濃度較高可達100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；

4、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；

5、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如；

6、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年。

7、適用范圍大，可廣泛應(yīng)用于制造、建材、冶金、鑄造、化工、機械、礦山采掘、糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產(chǎn)工藝中的粉塵清理與回收等。

8、無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;

9、袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;

10、嵌入式彈性袋口，密封性能好;

11、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;

12、整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作;

13、濾袋使用壽命二年以上;

14、易實現(xiàn)隔離檢修。

耐火材料廠除塵系統(tǒng)設(shè)計的一般技術(shù)規(guī)定：焦化廠除塵器將同處一個生產(chǎn)工序,又是同時操作的塵源設(shè)備的揚塵點劃為一個系統(tǒng),共用一臺布袋除塵器；當需要將同一工序中并列設(shè)備的揚塵點合為一個除塵器收塵系統(tǒng)時,當除塵設(shè)備的收塵能力考慮不同工作因素時,焦化廠除塵器必須實行并列除塵設(shè)備與除塵器收塵點的連鎖；混合后會造成燃燒和報炸的塵源,不易共用一臺除塵器.；混合后影響回收利用的塵源,不易共用一臺除塵器；不同溫度和濕度的含塵氣體混合后,可能造成管道內(nèi)結(jié)露堵塞的塵源,不易共用一臺除塵器；因粉塵性質(zhì)不同,共用一臺除塵器使除塵效率下降的塵源.耐火材料廠,建材廠有些生產(chǎn)工藝的除塵系統(tǒng)不易選用一臺除塵器,如需采用同一除塵系統(tǒng),需要進行特殊設(shè)計.

焦化廠除塵器在使用的過程中需要注意的問題比較多，設(shè)備需要有效的防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露典以下，在負壓的情況下使用除塵器需要更加注意，由于其外殼常常會有空氣漏入，這樣袋室氣體溫度低于露典；除塵器中的濾袋要是出現(xiàn)受潮，這樣就可以使灰塵不是松散地，其粘糊的附著在濾袋上，在使用的過程中需要將織物的孔眼堵死，這樣就會造成清灰失效，這樣就會使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行；焦化廠除塵器的處理風(fēng)量是有效的根據(jù)其除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，設(shè)備在設(shè)計的過程中重要的因素之一可以根據(jù)其風(fēng)量設(shè)計以及選擇過濾袋一般不會選用超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行。