生物質(zhì)鍋爐除塵器該怎么選擇
生物質(zhì)鍋爐煙氣含塵濃度很大，由于燃燒粉塵粒徑小、比電阻大兩個原因，秸稈鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。由于秸稈不可能在爐內(nèi) 燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。
針對上述鍋爐特點：提出如下除塵工藝：
(1)針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設(shè)置噴粉系統(tǒng)，安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上。
(2)粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小稈狀物或碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分離器，作為燃燒沉降室，旋風(fēng)分離器頂端布置霧化增濕裝置，對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增加細(xì)粉的積聚能力，同時增加細(xì)小稈狀物或碳化物的重度，以達(dá)到預(yù)除塵效果。
(3)袋式除塵器前因設(shè)置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風(fēng)分離器去除的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹，利于清灰，避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生，
(4)根據(jù)對玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%, S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%，即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭偷臈l件下就可以實現(xiàn)煙氣中的SOz、HC1、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的餺點溫度。布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾料，并經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。
它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。
袋式除塵器清灰
當(dāng)除塵濾袋表面積塵達(dá)到 量時，由淸灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
鍋爐爆管及煙溫異常時啟動旁路保護(hù)系統(tǒng)。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器具有在線、離線二狀態(tài)淸灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
系統(tǒng)主要設(shè)備
(1)旋風(fēng)分離器包括霧化增濕裝置等。
(2)袋式除塵器本體
設(shè)備本體：設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng);花板用于支撐濾袋組件和分隔 過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入。
噴粉系統(tǒng)：包括氧化鈣粉倉、卸灰閥、羅茨風(fēng)機(jī)等。
進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥。
排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
氣力輸灰系統(tǒng)。
平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺。
除塵器頂部防雨設(shè)施：用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。
除塵器照明系統(tǒng)。
(3)保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)及濾袋檢漏裝置。
(4)壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣雄、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
(5)控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、上位工控系統(tǒng)、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主 控柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。
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