動態(tài)提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器,與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐,相互之間出料口與進料口相連接構(gòu)成一連通器,每一個單罐體的低端上部具有進料口,下部具有殘液排出口,罐體上部具有進液口或排氣口,下部具出料口。
隨著中藥現(xiàn)代化進程的發(fā)展,植物提取的品種和數(shù)量將大大增加,要求提取設(shè)備具備加工能力大、生產(chǎn)成本低、投資少,使用有機溶劑時安全程度高的特點,而現(xiàn)有的提取設(shè)備和工藝難以滿足以上要求,根據(jù)植物油連續(xù)浸出原理設(shè)計的動態(tài)提取罐能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)在技術(shù)和安全上的要求。
動態(tài)提取罐是使用較多的提取設(shè)備。用夾套蒸汽加熱浸沒在溶劑中的藥材,浸泡萃取。除了適合加溫萃取外,還可以利用密閉的冷凝系統(tǒng)回收藥材中的揮發(fā)油;采用二級或三級錯流萃取工藝時能提高提取得率。凝縮是中藥行業(yè)中重要的一道工序,因此,動態(tài)提取罐在制藥領(lǐng)域有著舉足輕重的地位。當(dāng)前,藥機行業(yè)處于升級轉(zhuǎn)型之際,行業(yè)也不落后,需加快升級腳步。相對于傳統(tǒng)的的提取罐,動態(tài)提取或逆流提取效果更佳,時間短,藥液會含量高。動態(tài)提取罐的優(yōu)點,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、該裝置下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置下蓋先用氣缸壓緊,再用推拉斜形齒圈交兩片法蘭越推越緊,以實驗罐內(nèi)壓力達到0.3MPa,無一點料液滲漏,安全可靠,使用方便,效率高。底蓋和出藥液口的連接軟管不再采用,現(xiàn)采用兩種方式:一是硬不銹鋼固定;二是采用底壁出液方式,兩種方式都無泄漏,更不存在斷裂等問題,保證了安全生產(chǎn)。
2、罐體采用直筒型,下部增設(shè)下夾套,采用底壁出液方式:用泵從罐肚中經(jīng)過濾網(wǎng)抽出藥液,再由底壁經(jīng)過濾工作室圓形管子噴射向上形成強制逆流循環(huán),這樣推動藥液從底部向上與藥材充分磨擦洗脫,保持了高濃度差,加快了提取速度,縮短了提取時間,提高了效率,并使罐藥材松散便于后道工序出渣,使用特別方便,下部增高下套夾,使底部料液可*充分受到加熱,避免老式底部料液由于不能加熱而提取不*,罐體采用直筒型,使出渣方便。
3、罐內(nèi)底部增設(shè)環(huán)形過濾網(wǎng),增加了過濾網(wǎng)面積,過濾網(wǎng)面積為原老式提取罐的數(shù)倍,使濾網(wǎng)不易堵塞,并且采用此裝置不用攪拌漿,避免由于漿葉攪拌使藥材纖維破壞,纖維碎片增多而使濾網(wǎng)、管子堵塞,同時用泵噴射向上強制逆流循環(huán),起到了攪拌作用。
4、采用了強制壓沫:壓泡活動孔板固定在罐體上部內(nèi)壁上,采用鉸鏈活動板,加藥材時將活動半蓋向上打開,藥材加料完畢后將活動半蓋向下蓋住,解決了原老型提取罐提取輕浮藥材時的藥材、泡沫上升跑料現(xiàn)象及泡沫中夾帶細小輕浮藥材進入冷卻器列管內(nèi)形成管內(nèi)堵塞現(xiàn)象,現(xiàn)*排除了這種情況。
動態(tài)提取罐制造過程中采用*的密封方式,加熱、回流方法達到藥品GMP規(guī)范要求,是目前國內(nèi)外中成藥生產(chǎn)中普遍采用的設(shè)備。配套設(shè)備包括:消沫器,冷凝器,過濾器,油水分離器,藥液泵、空氣過濾器等。適用于中草藥、植物、動物、食品、生物藥,化工行業(yè)的常壓、減壓、加壓、水煎、溫浸、滲漉、強制循環(huán)、熱回流,芳香油提取及有機溶媒回收等工藝過程操作。
動態(tài)提取罐的用途:
(1)動態(tài)提取罐屬于壓力容器,提供質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器監(jiān)檢證明。
(2)設(shè)備采用多氣缸安全門,*的密封技術(shù)可使設(shè)備在常壓、負(fù)壓、正壓等多種條件下安全可靠運行。
(3)高換熱面積,有效解決除沫消泡。對溶媒回收、揮發(fā)油分離具有良好效果。
(4)設(shè)備成套供應(yīng)包括:除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件。
(5)出渣門設(shè)有底部加熱功能,使罐內(nèi)藥材加熱均勻,動態(tài)提取罐能實現(xiàn)充分提取。