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RCO活性炭吸附脫附粗話燃燒設備的技術(shù)特點：

3)整個系統(tǒng)設備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；
4)在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
5)使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；
6)設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；
7)采用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達97%以上。
8)利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。
9)采用PLC控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。

催化燃燒設備的原理：

當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

  余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內(nèi)部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。無二次污染：鼎科催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體?？梢詮V泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。

設備的安全措施：

◎催化燃燒裝置設置稀釋閥，當廢氣濃度超過設定值時，稀釋閥會自動打開閥門，補充自然空氣降低廢氣濃度，保證安全運行。

◎催化室內(nèi)的催化劑選用蜂窩狀貴金屬催化劑。

◎催化燃燒裝置設置防火閥，如果出現(xiàn)火焰氣體時，防火閥中保險片會融化，隨即防火閥會自動關(guān)閉，不讓火焰氣體流到車間和其他設備內(nèi)，確保安全運行。

◎催化燃燒裝置上設置泄壓裝置，催化燃燒裝置內(nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護設備，我們設置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。

◎電氣控制系統(tǒng)：包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場儀表及線管等。

◎根據(jù)公職對象的區(qū)域和控制量等情況，考慮在現(xiàn)場設一套PLC控制站，控制站由觸摸屏、PLC、現(xiàn)場儀表及線管等組成。電控系統(tǒng)具有手動和自動控制功能：手動控制時各項設備可獨立啟動，自動控制時各項設備自動按程序啟動。

◎本控制系統(tǒng)通過PLC采集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測，數(shù)據(jù)存儲，動態(tài)畫面顯示