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滾揉是調(diào)理肉制品加工中常用的加工方法,是改善產(chǎn)品的保水性、出品率、食用品質(zhì)和感官品質(zhì)的重要手段,它可以有效提高鹽溶蛋白的提取速度,加快其向肉塊表面移動,從而使腌制液的用量減少,降低生產(chǎn)成本。滾揉工藝的引進使我國的調(diào)理肉制品加工水平產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍,滾揉時間、滾揉操作時的添加物和真空度等條件均會影響肉的品質(zhì)特性。
保水性是滾揉工藝中評判滾揉效果好壞的重要指標,它是指當肌肉受到外力(壓力、切碎、冷凍、解凍、貯存、加工等)作用時,其保持其原有水分與添加水分的能力。
已有研究表明,適當提高滾揉里程和真空度可以提高肉制品的保水性,真空度改變會對牛肉品質(zhì)和出成率產(chǎn)生影響,目前,禽肉滾揉工藝的研究基本集中在滾揉里程方面,關(guān)于真空度、溫度對雞肉制品影響的研究鮮見報道,而滾揉里程、溫度、真空度作為滾揉工藝中的重要參數(shù),缺一不可。
試驗原料
雞胸肉 、氯化鈉、糖、味精、三聚磷酸鈉、磷酸三鈉等
試驗工藝
雞胸肉→修整→滾揉腌制→蒸煮→成型→冷藏
1.滾揉里程對調(diào)理雞胸肉制品腌制吸收率和出品率的影響
通過試驗處理,隨著滾揉里程的增加產(chǎn)品的出品率呈上升趨勢,2000 m滾揉處理和1000 m處理相比,出品率顯著增加;2000 m處理和3000、4000、5000 m處理之間差異不顯著。腌制吸收率隨著滾揉里程的增加也呈上升趨勢,3000 m處理和1000、2000 m處理相比,出品率顯著增加;3000 m處理和4000、5000 m處理之間差異不顯著。此外,也有研究表明,調(diào)理鴨胸肉制品滾揉工藝參數(shù)中滾揉里程為3000 m,可見,在一定范圍內(nèi)提高滾揉里程有助于提高產(chǎn)品的保水性,但是,當滾揉里程繼續(xù)增大,保水性則不會繼續(xù)改善,這是由于滾揉使肌肉組織松散,加速腌制液滲透到肉塊內(nèi)部并使其均勻分布,同時促使肉塊表面的組織破裂,肌原纖維蛋白溶解,降解產(chǎn)生的黏性基質(zhì)形成網(wǎng)格空間并使自由水固定,從而提高了產(chǎn)品的保水性。因此,綜合考慮腌制吸收率、出品率以及經(jīng)濟性原則,滾揉里程選擇3 000 m較為理想。
2.真空度對調(diào)理雞胸肉制品腌制吸收率和出品率的影響
0.10MPa滾揉處理和0.08MPa處理相比,出品率顯著減小,而0.08MPa處理和0.06、0.04、0.02MPa處理之間差異不顯著。腌制吸收率是隨著真空度的增加先增大后減小,0.10MPa處理和0.06MPa處理相比,腌制吸收率顯著減小,0.08MPa處理和0.06MPa處理之間差異不顯著。而研究表明牛肉滾揉時的真空度以0.06MPa為宜,可見,產(chǎn)品的保水性并不是隨著真空度的增大而不斷增大,這是由于一定的真空度可以使肌肉纖維內(nèi)外形成壓差從而使肌肉纖維松散,加速吸收腌制液,但過高的真空度反而導(dǎo)致雞胸中的汁液過度析出,從而降低產(chǎn)品的保水性。因此,綜合出品率和腌制吸收率,真空度選擇0.06 MPa較為理想。
3.滾揉溫度對調(diào)理雞胸肉制品腌制吸收率和出品率的影響
隨著滾揉溫度的升高產(chǎn)品的腌制吸收率呈上升趨勢,3 ℃滾揉處理和-3℃處理相比,腌制吸收率顯著增加,-3 ℃處理和0 ℃處理之間差異不顯著,3 ℃處理和6、9 ℃處理之間差異也不顯著。出品率隨著溫度的升高差異不顯著。也有研究表明,滾揉溫度在2~4 ℃條件下過程微生物不易繁殖,隨著溫度升高,產(chǎn)品的保水性先增大隨后趨于平緩,原因是由于溫度低于0 ℃,產(chǎn)品在滾揉過程中很可能形成冰晶,冰晶的形成不僅不利于肌肉對腌制液的吸收,并且過低的溫度還會使水分子運動速度減慢,從而導(dǎo)致腌制液的滲透速度減緩,冰晶的形成還可能使肌肉組織在滾揉過程中產(chǎn)生機械性損傷,從而導(dǎo)致產(chǎn)品的保水性下降。因此,綜合腌制吸收率和出品率,溫度選擇3 ℃較為理想。
當其他工藝參數(shù)保持相同時,三者的滾揉工藝參數(shù)為:滾揉里程3000-4 000 m、溫度2 ℃左右、真空度0.06-0.07 MPa。在此工藝條件下,產(chǎn)品的出品率可達98.32%。
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