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八個閥門常見故障及處理方法

來源:浙江三精閥門有限公司   2018年07月10日 09:12   5884
  一、閥體滲漏:
 
  原因:
 
  1.閥體有砂眼或裂紋;
 
  2.閥體補焊時拉裂
 
  處理:
 
  1.對懷疑裂紋處磨光,用4%酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;
 
  2.對裂紋處進(jìn)行挖補處理。
 
  二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
 
  原因:
 
  1.操作不當(dāng),開關(guān)用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護(hù)未動作。;
 
  2.螺紋配合過松或過緊;
 
  3.操作次數(shù)過多、使用年限過久
 
  處理:
 
  1.改進(jìn)操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護(hù)裝置;
 
  2.選擇材料合適,裝配公差符合要求;
 
  3.更換備品
 
  三、閥蓋結(jié)合面漏: 原因:
 
  1.螺栓緊力不夠或緊偏;
 
  2.墊片不符合要求或墊片損壞;
 
  3.結(jié)合面有缺陷
 
  處理:
 
  1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;
 
  2.更換墊片;
 
  3.解體修研門蓋密封面
 
  四、閥門內(nèi)漏:
 
  原因:
 
  1.關(guān)閉不嚴(yán);
 
  2.結(jié)合面損傷;
 
  3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;
 
  4.密封材料不良或閥芯卡澀。
 
  處理:
 
  1.改進(jìn)操作,重新開啟或關(guān)閉;
 
  2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;
 
  3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
 
  4.閥門解體,消除卡澀;
 
  5.重新更換或堆焊密封圈
 
  五、閥芯與閥桿脫離,造成開關(guān)失靈:
 
  原因:
 
  1.修理不當(dāng);
 
  2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;
 
  3.開關(guān)用力過大,造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;
 
  4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
 
  處理:
 
  1.檢修時注意檢查;
 
  2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;
 
  3.操作是不可強力開關(guān),或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;
 
  4.檢查更換損壞備品
 
  六、閥芯、閥座有裂紋:
 
  原因:
 
  1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;
 
  2.閥門兩側(cè)溫差大 處理:
 
  對有裂紋處進(jìn)行補焊,按規(guī)定進(jìn)行熱處理,車光、并研磨。
 
  七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動:
 
  原因:
 
  1.冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
 
  2.填料壓得過緊;
 
  3.閥桿間隙太小而脹死;
 
  4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;
 
  5.填料壓蓋壓偏;
 
  6.門桿彎曲;
 
  7.介質(zhì)溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴(yán)重銹蝕
 
  處理:
 
  1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān);
 
  2.稍松填料壓蓋后試開;
 
  3.適當(dāng)增大閥桿間隙;
 
  4.更換閥桿與絲母;
 
  5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;
 
  6.校直門桿或進(jìn)行更換;
 
  7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
 
  八、填料泄漏:
 
  原因:
 
  1.填料材質(zhì)不對;
 
  2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;
 
  3.加裝填料的方法不對;
 
  4.閥桿表面損傷
 
  處理:
 
  1.正確選擇填料;
 
  2.檢查并調(diào)整填料壓蓋,防止壓偏;
 
  3.按正確的方法加裝填料;
 
  4.修理或更換閥桿                                                                         三精閥門技術(shù)部提供
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