定量包裝機是一種物料稱量設備,在散裝物料生產(chǎn)完成后可快速*包裝的工作,且包裝質(zhì)量均勻,極大的提高了包裝速度。但是由于設置參數(shù)等原因,使得包裝好的產(chǎn)品會出現(xiàn)一些偏差,有些偏差較大,會影響到包裝速度,需要對定量包裝機重新進行調(diào)整,使產(chǎn)品包裝可以達到定量的要求。
在產(chǎn)品包裝來說,引起超差現(xiàn)象的原因有以下幾種,這也成為了定量包裝機在使用中的常見問題,因此需要了解并解決。
(1)每袋都超差,且超差很嚴重
出現(xiàn)此類問題,首先觀察到的現(xiàn)象是大料門、小料門或秤料斗門中的一個出現(xiàn)了異常的現(xiàn)象,該關閉的沒有關閉。也就是說,在定量包裝機啟動投料后,大、小料門或秤料斗門中的一個始終處于打開的狀態(tài),無法自行關閉。經(jīng)過仔細檢查可發(fā)現(xiàn),其對應的料門的電磁閥始終帶電,經(jīng)過分析確認,該現(xiàn)象的發(fā)生是由于PLC中的輸出繼電器因高頻率使用造成其內(nèi)部觸點的黏結,導致不能斷開。解決的方法是更換一路PLC的輸出,并且更改其相應的程序。還有一種現(xiàn)象3種料門動作異常,但其對應的電磁閥供電正常,此故障是由電磁閥內(nèi)部的機械部分故障引起的,更換電磁閥后問題即可解決。
(2)偶爾連續(xù)幾袋出現(xiàn)超差現(xiàn)象,且超差數(shù)值不大
出現(xiàn)此類現(xiàn)象,所觀察到的現(xiàn)象是整個設備運行正常,但是經(jīng)過仔細檢查發(fā)現(xiàn),大料門在關閉的過程中動作不流暢,出現(xiàn)瞬間卡滯的現(xiàn)象。由于成品流速快,瞬間的卡滯會造成大量的成品落入秤料斗中,從而造成超差。大料門在關閉時出現(xiàn)卡滯的原因是因為大料門上附著了大量的粉塵,粉塵結垢后減少了大料門與下料口和大料門與小料門之間的空間,從而造成大料門的動作不流暢,也就引起了超差現(xiàn)象的發(fā)生,用熱水將其粉塵結垢清理后問題即可解決。為避免該現(xiàn)象的發(fā)生,必須定期清理其料門上的粉塵。
(3)重量不能夠在小范圍內(nèi)穩(wěn)定,偶爾出現(xiàn)超差
出現(xiàn)該問題,首先應對定量包裝機料斗上的吊桿進行檢查,看其是否有松動的現(xiàn)象,因為吊桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件,吊桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩(wěn)定性。另外還要對其傳感器的接線板進行檢查,看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象,這些都是有可能引起超差現(xiàn)象的原因。