廣泛應(yīng)用于制藥工程、生物工程;化工、環(huán)保工程;食(乳)品工程等行業(yè)。在設(shè)備領(lǐng)域為用戶提供提取、濃縮、蒸發(fā)、結(jié)晶、生物發(fā)酵、過濾、調(diào)配、溶解、輸送、CIP在線清洗及衛(wèi)生流體閥門,潔凈管道配件等成套設(shè)備,集設(shè)計制造、銷售、工程安裝、技術(shù)咨詢及售后服務(wù)于一體的企業(yè)。
一、配料前的準(zhǔn)備
1、檢查配液罐是不是清潔的,有沒有狀態(tài)標(biāo)志,并且是在有效期內(nèi)的。
2、檢查和配液罐的連接的各管道是不是和閥門是好的,而且有沒有調(diào)整到合適的位置。
二、配料、運行
1、各項檢查沒有問題后,加入物料,關(guān)上罐蓋,打開攪拌機的電源,按照產(chǎn)品工藝的要求,攪拌一直到藥液棍合均勻為止。
2、配料完結(jié)束后,要關(guān)閉攪拌機的電源。
3、運行中要注意的是“停機加料、合蓋運行”的八字方針。
三、清潔維護(hù)
1、每班生產(chǎn)結(jié)束后,要關(guān)掉罐底的放料球閥,開啟純化水閥,加入一定量的純化水后,再加入清潔劑后,連續(xù)攪拌10分鐘后,開啟罐底的放料閥,排除污水后,要關(guān)掉放液閥,再加入純化水進(jìn)行連續(xù)沖洗到排出的水PH,和加入的純化水的PH值一樣。
2、純化水沖洗后,后再加入注射,然后用水沖洗一遍。
3、和配料罐相關(guān)的管道和配料罐一起循環(huán)清洗到合格。
4、設(shè)備在工作的時候,要每3個月進(jìn)行保養(yǎng)一次,軸承和齒輪傳動的部位進(jìn)行加油脂潤滑。
5、罐體是不銹鋼的制作,換班的時候、下班的時候,一定要做清潔工作,每批配料結(jié)束后進(jìn)行清洗。
6、清洗每一個模具、零件、清理設(shè)備的表面粘接物的時候,是不可以使用金屬工具進(jìn)行鏟刮的。
7、機器內(nèi)部的各處的粉塵要定時清除,并且檢查所有螺釘,緊固處有沒有松動、位移、并且要緊固。