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　　中藥超微粉碎機(jī)由人工或機(jī)械喂入機(jī)構(gòu)將物料由進(jìn)料口均勻地喂入粉碎室，粉碎室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的錘片，上機(jī)體內(nèi)裝有定刀動(dòng)刀和齒板，加入的物料在錘片的強(qiáng)烈打擊及錘片與齒板之間的撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉狀，由于離心力和粉碎機(jī)下腔負(fù)壓的作用，細(xì)碎的物料通過(guò)篩孔落到下腔，之后被風(fēng)機(jī)吸入，它能很快的去粉碎各種軟硬藥材，在一般情況下，粉碎藥材只需要0.5分鐘就可以把它變成粉末了。如過(guò)把珍珠粉碎的話2分鐘左右也能完成，而且又細(xì)膩又不會(huì)有什么損耗。通過(guò)直立式電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)橫向安裝的粉碎刀片，對(duì)物料進(jìn)行撞擊、剪切式粉碎。粉碎物體由于在密閉的空間內(nèi)被攪動(dòng)，所以粉碎效果相對(duì)均勻，適合干性物料。
 

　　1.為了使用者的人身安全，電源必須接地線。
 

　　2.一般中藥粉碎只需半分鐘，硬藥粉碎一分鐘即可。
 

　　3.中藥超微粉碎機(jī)不能連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間使用，每次開(kāi)機(jī)時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。如果加工數(shù)量較多，應(yīng)間隔使用，防止軸承過(guò)熱，損壞電機(jī)。
 

　　4.上蓋打開(kāi)時(shí)，請(qǐng)勿啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。
 

　　5.粉碎物必須干燥，不宜加工潮濕和油脂的中藥。
 

　　6.粉碎的藥物勿超過(guò)粉碎槽容量的一半。
 

　　7.長(zhǎng)期使用后，碳刷和刀片如磨損嚴(yán)重，需要更換。
 

　　8.經(jīng)常檢查刀片的螺絲，必須緊固。
 

　　機(jī)器的運(yùn)動(dòng)系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)具有傳動(dòng)平穩(wěn)，機(jī)器的前蓋必須在停機(jī)后打開(kāi)，合于清洗機(jī)器內(nèi)腔，保證機(jī)器工作面清潔度，被粉碎的物料可以直接在機(jī)器腹部排出，粉碎程度的粗細(xì)可通過(guò)不同孔徑篩片來(lái)實(shí)現(xiàn)。定期檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，所有緊固件是否緊固。檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。破損腔內(nèi)有無(wú)物料或其他雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。
 

　　當(dāng)電動(dòng)機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對(duì)性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過(guò)額定工作轉(zhuǎn)速；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻；過(guò)濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求重新排列；如果對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差過(guò)大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過(guò)5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換；如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，即會(huì)產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥Ｒ陨鲜怯嘘P(guān)中藥超微粉碎機(jī)的注意事項(xiàng)及維修保養(yǎng)方法，定期保養(yǎng)機(jī)器才能更好的將其投入使用。