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    灌裝工藝比較：傳統(tǒng)的熱灌裝可以分為兩種，一種是高溫?zé)峁嘌b，一種是低溫灌裝后再將產(chǎn)品升溫到６５℃～７５℃進行巴氏殺菌。這兩種方式無需對產(chǎn)品、瓶子和蓋子進行單獨滅菌，只需將產(chǎn)品在高溫下保持足夠長的時間即可對瓶子和蓋子進行殺菌。無菌冷灌裝首先需要將產(chǎn)品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，然后在無菌環(huán)境下進行灌裝，直至*密封后才能離開無菌環(huán)境。從兩者工藝流程圖對比來看，zui大的區(qū)別就是飲料受熱時間不同。我們都知道，熱處理時間越長，對飲料的品質(zhì)和口感影響越大。無菌冷灌裝采用ＵＨＴ超高溫瞬間殺菌，對物料的熱處理時間不超過３０秒，并且在高溫情況下*可以保證殺菌效果；而熱灌裝采用的殺菌方式使物料較長時間處在高溫狀態(tài)下，在一定程度上會影響產(chǎn)品的品質(zhì)、口感和色澤，而且多數(shù)熱灌裝飲料都加有防腐劑。

    所使用ＰＥＴ瓶的比較：從灌裝工藝可以看出，兩種灌裝方式對ＰＥＴ瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求ＰＥＴ瓶能夠承受９２℃以上的高溫且不出現(xiàn)瓶壁內(nèi)陷等變形現(xiàn)象，這就要求增大ＰＥＴ材料的結(jié)晶度，同時在吹瓶時要限制誘導(dǎo)應(yīng)力的產(chǎn)生，局限了瓶型設(shè)計的自由度。無菌冷灌裝可以使用輕質(zhì)瓶（zui高耐熱溫度為６０℃）和標(biāo)準(zhǔn)蓋，這樣降低了瓶子和蓋子的成本，還可以更自由的選擇設(shè)計瓶型。

    原材料和生產(chǎn)線成本比較：兩種灌裝方式生產(chǎn)線投入成本上有很大差別，無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少；而熱灌裝吹瓶機吹瓶速度比較慢，耗電量大，在同樣生產(chǎn)能力的情況下，投資是冷灌裝吹瓶機的３倍。無菌冷灌裝工藝過程復(fù)雜，灌裝輔助設(shè)備比較多，整體比較，一條無菌灌裝生產(chǎn)線的初期投資要高于熱灌裝生產(chǎn)線。原材料成本方面，主要是兩種瓶的重量差別很大，無菌冷灌裝可節(jié)省原材料以降低成本。從操作成本來講，無菌冷灌裝也要低很多。

    總之，無菌冷灌裝產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢：消費更安全，無菌冷灌裝產(chǎn)品不含防腐劑及其他任何添加劑；口味更好、更新鮮、色彩更艷麗，zui大程度還原水果天然美味、美色；產(chǎn)品維生素損失很少，營養(yǎng)更豐富；更好的保鮮度，更長的保質(zhì)期；瓶型選擇更自由，飲用更方便。