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隨著飼料廠設(shè)備中越來越多的采用熱加工設(shè)備，如膨化機(jī)、擠壓膨化機(jī)或其它類型的強(qiáng)調(diào)質(zhì)設(shè)備以及高溫短時加工設(shè)備，使飼料在制粒、擠壓和膨化過程中受溫度、壓力和水分的強(qiáng)烈作用，導(dǎo)致飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子鈍化，并使蛋白質(zhì)變性，淀粉糊化，有利于畜禽的消化吸收，但同時也帶來了許多負(fù)面影響。

1.液體后置添加的必要性

1.1維生素的損失

溫度、壓力、摩擦力和水分都將導(dǎo)致維生素的損失，尤其經(jīng)膨化加工高溫（溫度94～104℃，平均溫度為100℃）的作用對維生素的破壞更為嚴(yán)重。尤其VC、VK和VB1損失zui為嚴(yán)重。

1.2酶制劑的損失

由于酶是一種蛋白質(zhì)，飼料加工過程對酶制劑的活性有重要影響。一般酶的zui適溫度在35～40℃之間，zui高不超過50℃。但制粒膨化過程中的溫度有時達(dá)120℃以上，并伴有高濕和高壓。在這樣的條件下，大多數(shù)酶制劑的活性損失殆盡。

1.3微生物制劑的損失

微生物制劑目前應(yīng)用比較多的有乳酸桿菌、鏈球菌、芽孢桿菌和酵母，這些微生物對高溫尤為敏感，當(dāng)制粒溫度超過85℃時活性全部喪失。

由于上述3類物質(zhì)在膨化或制粒過程中都會有不同程度的損失，并且隨著飼料資源的不斷開發(fā)，液體組分在動物飼料中的使用量大幅度增加。今天，在飼料中普遍使用的液體飼料組分包括各種*、礦物質(zhì)、抗生素、氨基酸和酶制劑等，這些都為研究液體飼料后置添加技術(shù)提供了動力，因而近年來國外越來越多的學(xué)者開展了膨化制粒后置添加技術(shù)的研究。

2.后置添加的優(yōu)點(diǎn)

2.1可使熱敏性微量組分免受熱加工的損害，減少這些組分的添加量，從而降低生產(chǎn)成本。例如，采用液體后置添加技術(shù)，大大提高了維生素的活性保持率（如表1）。

2.2將藥物的添加放在后面而不是加于混合機(jī)中，有利于減少混合機(jī)及后路設(shè)備的藥物殘留，減少交叉污染，如雞飼料中絕不允許出現(xiàn)在豬飼料中使用的一些抗生素，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。

2.3某些微量組分的添加設(shè)置在制?；蚺蚧?，有利于根據(jù)用戶的需求來添加，從而可以滿足用戶的要求。

3.后置添加液體的原料及其優(yōu)點(diǎn)

目前能得到的后置添加液體原料有：

⑴維生素，包括*（VC等）和*（VE等）。

⑵酶制劑，如植酸酶、*和蛋白酶等。

⑶生長促進(jìn)劑，包括抗生素如莫能菌素等及益生素如乳酸菌和酵母。

⑷其它，如抗氧化劑、風(fēng)味劑、著色劑、調(diào)味劑、植物油、有機(jī)酸和氨基酸等。

采用液體原料與粉狀原料相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

⑴省去了干燥工藝許多微量組分如酶等是以液體狀態(tài)生產(chǎn)然后再干燥的，干燥工序的生產(chǎn)成本較高，若采用液體狀的微量添加劑則不需干燥，從而節(jié)約成本。

⑵減少了交叉污染微量添加劑在使用時，可直接從供應(yīng)商的容器內(nèi)泵取，從而可減少交叉污染和對環(huán)境的潛在污染。

⑶降低了包裝、運(yùn)輸和貯藏費(fèi)用液體可用塑料桶或鐵桶包裝，這些桶可重復(fù)使用，因而降低了包裝成本，同時可以減少殘留損失。

表1維生素添加形式對其活性的影響維生素活性保持率/％

粉末狀液體狀

VA6079

VB151144

VB21278

VB64771

VB12086

VE6689

VK3038

*46105

*061

4.液體后置添加技術(shù)

4.1直接添加懸浮液或膠體

Kvanta（1987）報道，將含有少量生物活性的物質(zhì)（包括維生素、激素、酶、細(xì)菌等）結(jié)合到加工過的飼料中。將其先與一種惰性載體混合成泥狀，然后形成均勻的懸浮液，懸浮液再通過一種設(shè)備轉(zhuǎn)化為一種可作用于粒料的形態(tài)，形成均勻的一層薄膜，覆蓋于粒料的表面。Lavery（1996）也報道了一種添加某些成分到顆粒中的方法：將添加物質(zhì)與一種粘性膠體混合后，再與飼料顆?；旌?。這種覆蓋膠體的顆?；旧鲜蔷鶆虻模瑢旌蠙C(jī)的污染也很小，它的添加量約為每噸飼料2～40kg。這兩種添加方法比較適合于小批量生產(chǎn)飼料或農(nóng)場自行加工。

4.2噴霧添加液體

目前，國內(nèi)外研究飼料中液體后置添加技術(shù)的公司并不是很多，而且這些公司主要集中在歐美幾個工業(yè)發(fā)達(dá)國家。由于噴涂性、準(zhǔn)確性、液體飼料種類以及劑量等要求不同，各個國家、公司的后置添加系統(tǒng)存在著一定的差異。現(xiàn)把當(dāng)今幾種比較有代表性的液體添加系統(tǒng)介紹如下：

德國AmandusKahl公司是開發(fā)后置添加和配料技術(shù)的*，其液體添加系統(tǒng)的核心是旋轉(zhuǎn)噴霧添加機(jī)RotosprayTypeRS350。該機(jī)機(jī)內(nèi)的中部設(shè)置有一組高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)碟，當(dāng)轉(zhuǎn)碟高速旋轉(zhuǎn)時，可將1ml的液體飼料原料分開為1000萬粒霧粒，噴灑在轉(zhuǎn)碟四周由上而下的顆?；蚺蚧暳仙?。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，噴霧效果好，分布均勻。據(jù)資料介紹，當(dāng)用于添加植酸酶時，液體分布的均勻度的變異系數(shù)小于10％；當(dāng)顆粒料的流量為5～20t/h時，液體料噴在顆粒飼料上的達(dá)98％以上。

比利時的Schranwen公司與美國的Finnfeads公司聯(lián)合開發(fā)了新型噴涂—添加系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過一臺泵將液態(tài)的酶制劑以經(jīng)過計量的流速送至一氣助霧化噴咀，噴咀位于一旋轉(zhuǎn)圓盤的上方，這個圓盤從一個沖擊式稱量器中接收顆粒飼料，并能使物料在其上停留大約30s。由于圓盤的轉(zhuǎn)動，再加上有一個漿輪對顆粒飼料的不斷翻動，因而所有的顆粒都能被噴涂到。

諾和諾德公司（1993）開發(fā)了一種液體噴涂系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能滿足飼料制粒后液體酶制劑的要求。它主要由一個高精度的計量泵組成，它將量的液體酶制劑，經(jīng)氣壓噴頭噴出，并且泵的輸出可根據(jù)飼料的不同而調(diào)整。

Daniso公司也開發(fā)了一種將液體酶制劑噴涂到顆粒飼料表面的酶噴涂系統(tǒng)，這種噴涂系統(tǒng)在添加液體酶制劑時，能保證添加量的和安全，并且該公司還配套生產(chǎn)了一系列的液體酶制劑。

Chevita（1998）發(fā)明了一種新的噴涂應(yīng)用系統(tǒng)，它能夠同時在加工過的飼料上噴涂多達(dá)4種液體或膠體添加物，噴涂的劑量為0.1～5kg/t。

丹麥Sprout－Matador公司于1999年開發(fā)了微量液體添加系統(tǒng)（MicroFluidSystemMFS），該系統(tǒng)主要用于添加維生素、氨基酸、香味物質(zhì)和酶等微量液體成分到顆粒上。該系統(tǒng)的噴涂劑量能夠達(dá)到10g/t，并且其變異系數(shù)（CV）小于10％。由于MFS系統(tǒng)能夠根據(jù)不同的飼料類型、配方的改變相應(yīng)地調(diào)整噴涂，從而節(jié)省時間。其液體添加的準(zhǔn)確性能夠達(dá)到98％以上。

BASF公司聯(lián)合ProMinent公司于1999年3月開發(fā)了一種新的*液體酶制劑應(yīng)用系統(tǒng)（PPA系統(tǒng)）。該系統(tǒng)著重在于其性，同時該系統(tǒng)的噴涂劑量能夠達(dá)到每噸飼料83ml。該系統(tǒng)擁有噴涂（±1.5％）和變異系數(shù)?。╟v<10％）等特點(diǎn)。為了避免阻塞以及粉塵問題，該系統(tǒng)采用密閉、自我清理和故障自我排除等特點(diǎn)。PPA系統(tǒng)采用PLC控制面板控制可全自動喂料或單獨(dú)控制。

丹麥KOF＆G（KoldingOmegnsFoderstofOgingsforening）公司于1999年夏初研究開發(fā)了一種液體噴涂系統(tǒng)，其應(yīng)用方法主要基于的旋轉(zhuǎn)圓盤定律和AmandusKahl公司的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)有5個噴淋系統(tǒng)泵，分別負(fù)責(zé)不同微量液體成分。兩個由尼龍制成的旋轉(zhuǎn)圓盤圍繞圓錐的頂點(diǎn)以2800r/min的速度高速旋轉(zhuǎn)。兩旋轉(zhuǎn)圓盤上面的噴口注入*塊圓盤中心的圓錐體中。圓錐體周圍的缺口和圓盤邊緣的缺口作為小液滴噴射出來的通道。一旦遇到第二張圓盤表面微凹處，缺口就釋放出微小粒子，立即噴霧到正在下落的顆粒料中。

我國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院于2000年自行研究開發(fā)了一種液體噴涂系統(tǒng)LC50S。該系統(tǒng)的核心設(shè)備是液體噴涂機(jī)。工作時物料盤和液體盤同時起動，停留在物料盤上的干物質(zhì)，在離心力和重力的作用下，被在360°的范圍內(nèi)拋出，并形成一向下流動的均勻干物料簾。與此同時，液體罐內(nèi)的液體被泵入高速旋轉(zhuǎn)的液體盤內(nèi)，爾后在離心力的作用下被向上拋出，從而形成一向上的液體簾。兩種逆向運(yùn)動的料簾在噴涂室內(nèi)，在槳葉的幫助下，經(jīng)充分接觸后落入混合室，在混合室內(nèi)進(jìn)一步混合后從料口流出。

這些系統(tǒng)大多數(shù)由控制柜、噴涂機(jī)、液體計量系統(tǒng)、液體罐、液體泵和喂料器6個部分組成。由于噴涂機(jī)類型和液體計量系統(tǒng)的不同，各國公司所開發(fā)出的系統(tǒng)也有所不同。液體噴涂機(jī)是系統(tǒng)的核心設(shè)備，目前上主要運(yùn)用的噴涂機(jī)有以下幾種類型：

⑴普通噴涂機(jī)其主要包括旋轉(zhuǎn)噴霧添加機(jī)和兩圓盤旋轉(zhuǎn)添加機(jī)。

⑵真空噴涂機(jī)包括雙軸槳葉式真空噴涂機(jī)、旋轉(zhuǎn)式真空噴涂機(jī)（RVC）和立式真空噴涂機(jī)（VAC）。

根據(jù)液體計量系統(tǒng)的不同又分為以下幾種：

⑴德國AmandusKahl公司開發(fā)的AmandusKahl系統(tǒng)，液體配料和后置添加的工藝組合。

⑵加拿大AdvancedAutomations公司開發(fā)的D.W.Robot系統(tǒng)。該系統(tǒng)含有3種計量方法：從液體罐中減重法加入，從散裝罐控制時間的正壓壓入和從散裝罐經(jīng)脈沖流量計流入。

⑶美國BetaReven公司開發(fā)的Liquidmaster系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一些液體秤組成。

5.影響液體添加質(zhì)量的主要因素

5.1溫度

溫度的改變會影響液體的特性，從而影響計量精度。通常情況下，溫度越低，液體密度越大。例如，溫度升高50℃，大多數(shù)氨基酸的密度增加3％～5％，動植物油脂溫度為84±5℃時，其密度變化率為±5％。

5.2飼料處理

對于后置添加，應(yīng)使飼料均勻渦流運(yùn)動，并形成較大的簾寬，以便液體與固體飼料充分接觸，提高噴涂均勻性。但是，實際上并不可能在所有的飼料顆粒表面均噴射到液態(tài)添加劑。因此制粒后經(jīng)噴射處理的飼料包括兩部分：一是已噴上添加劑的部分；二是未噴上添加劑的部分。

5.3飼料粒度

飼料粒度越大，表示在同樣重的樣品中，顆粒數(shù)目越小，而且粒度越大就越難在飼料表面上噴涂液滴，因而均勻性就越差。反之，顆粒越大對一定體積的飼料顆粒進(jìn)行噴涂時，被噴到的顆粒比例就會增大。這就在很多情況下補(bǔ)償了上面所提到的由于顆粒大而使均勻性變差的因素。由于變異系數(shù)更多地是依賴于被噴射到飼料的比例而不是其顆粒大小，因此可以說，顆粒大可以期望得到更好的均勻性，因此必須注意盡量減少在顆粒飼料中的微粒。在噴射過程中，液態(tài)添加劑將盡可能地擴(kuò)散到飼料表面上，而微粒的表面積和重量之比相對較大，因此越小的顆粒所擁有的添加劑比例就越高。由于小顆粒中添加劑含量較高，因此微細(xì)顆粒的分層將大大影響飼料中添加劑的均勻性。

5.4添加劑量

由于許多液體添加劑是濃縮的，且在配方中占的比例很小，有的僅占幾十至幾百萬分之一，為便于計量和霧化，需要對小劑量液體進(jìn)行稀釋。采用流量計量，能稀釋到1％；采用重量計量，能達(dá)到0.1％。

5.5噴涂后的混合質(zhì)量

噴涂后需要把噴涂的飼料和未噴涂飼料混合均勻。但充分混合這一步在整個處理過程的重要性往往被忽視。

5.6液滴大小

為使添加劑在飼料中分布更均勻，是含有大量的小液滴，但眾多過于細(xì)小的液滴會隨著飼料流的方向向前飄而不是落在飼料上，導(dǎo)致添加劑zui終飄失在空氣中，因此應(yīng)加強(qiáng)噴淋結(jié)構(gòu)的調(diào)整，使液滴大小控制在一個窄的對數(shù)分布區(qū)域內(nèi)。

5.7顆粒飼料強(qiáng)度

即使噴涂和混合都均勻，但在后續(xù)工序及儲運(yùn)過程中，如果顆粒飼料強(qiáng)度不高產(chǎn)生較多粉末，會造成粉末中添加劑濃度大而顆粒中濃度小。因此，對于后置添加要盡量提高顆粒飼料強(qiáng)度。

6.存在的問題

6.1后置添加系統(tǒng)的問題

后置添加系統(tǒng)一般由接收、處理、儲存、壓力源、計量和噴涂等組成，而接收、處理和儲存部分容易被忽視。

6.1.1計量不準(zhǔn)確

液體計量主要有流量計量和重量計量兩種，其中大部分采用成本較低的流量計量方式。流量計量是由控制系統(tǒng)發(fā)出信號啟動噴涂泵，并打開噴液電磁閥，液體通過流量計時，流量計的脈沖信號發(fā)生器向控制系統(tǒng)發(fā)出脈沖，一個脈沖代表一定量的液體，控制系統(tǒng)累計脈沖數(shù)，當(dāng)達(dá)到所設(shè)定脈沖數(shù)以后，控制系統(tǒng)發(fā)出信號關(guān)閉噴液電磁閥。但大部分控制系統(tǒng)讀取脈沖的頻率不高，流量計的精度范圍一般為±0.25％～±0.5％。同時流量計的校正通常是在流量計后設(shè)一個旁路來檢測流量，但由于實際噴涂管路的阻力和用來檢測的旁路的阻力不一致，造成校正費(fèi)時。同時計量不準(zhǔn)確的因素還有：齒輪泵自身存在較大的流量脈動和壓力脈動；采用流量計量時，如果管路中氣體分離不*，這些空氣會作為“液體”而計量；流量計和齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)件的磨損、腐蝕會降低系統(tǒng)的穩(wěn)定性；計量系統(tǒng)的控制部分受自身噪音和環(huán)境雜波的影響，會導(dǎo)致脈沖信號失真。

6.1.2霧化效果不佳

再的計量系統(tǒng)，霧化不好也會使整個液體添加精度大大降低。常用的霧化方法有壓力霧化、離心霧化、氣流霧化、超聲波霧化等，其中壓力霧化、離心霧化。在生產(chǎn)過程中流量不好控制，霧化結(jié)束時壓力顯著降低，噴涂均勻性受到影響，同時在噴含有雜質(zhì)的液體時容易堵塞。

6.2后置添加存在的問題

一般后置添加，液體是噴涂在顆粒飼料的表面，在后續(xù)的包裝、儲運(yùn)過程中，顆粒飼料間會產(chǎn)生相互摩擦和碰撞，包裹在顆粒表面的液體很容易從表面剝落形成粉末，降低了顆粒飼料中液體添加劑的含量，造成營養(yǎng)成分損失和配方失真。有研究表明，傳統(tǒng)的液體后置添加的顆粒飼料在到達(dá)用戶時，幾乎80％的添加成分在粉末中，極大地影響了成分的效能。

7.小結(jié)

飼料中添加液體可降低運(yùn)輸、處理和貯藏費(fèi)用，可以采用更加靈活的加工工藝提高飼料品質(zhì)，保護(hù)飼料中有效成分，因此國外許多大型飼料廠使用液體添加技術(shù)，特別是后置添加技術(shù)，國內(nèi)也逐步認(rèn)識并開始采用后置添加技術(shù)。同時作為飼料加工的一項新型工藝，在諸如液體載體的選擇，微量元素間的相互反應(yīng)，液滴大小分布對均勻度的影響以及精度的衡量方法等方面仍存在著不同的觀點(diǎn)。但后置添加方式也存在一些不足，比如飼料顆粒對液體添加劑的吸收能力直接影響添加效果；添加多種液體時存在交叉污染或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的可能。但后置添加技術(shù)作為飼料工業(yè)的一個新生事物，無疑給飼料工業(yè)開辟了廣闊的天地，必將在未來的飼料工業(yè)中發(fā)揮巨大的作用。