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        塑料注吹中空藥用塑料瓶生產(chǎn)所需的輔機般包括：輸送帶，空氣壓縮凈化裝置、原料干燥機和自動上料機，以及模溫機。
　　輸送帶一般由不銹鋼平板鏈傳動裝置、火焰處理裝置、記數(shù)裝置等組成。由于不銹鋼平板鏈不易生銹，利于清潔，因此避免了對藥用瓶的污染，符臺醫(yī)藥包裝衛(wèi)生要求。與塑料平板鏈相比較，不銹鋼平板鏈經(jīng)火焰處理后變形小?；鹧嫣幚硌b置可除去瓶體油污，便于粘貼標(biāo)簽?；鹧娴拇笮?、高低可隨意調(diào)節(jié)，以滿足不同藥用瓶子的需要。記數(shù)裝置靠光電開關(guān)的感應(yīng)，可準(zhǔn)確記錄藥瓶的數(shù)量，當(dāng)藥用瓶的數(shù)量達(dá)到設(shè)定數(shù)值時，即給出報警信號。與人工操作相比，輸送帶大大減少了對藥瓶污染的可能性，滿足了醫(yī)藥包裝衛(wèi)生的要求。
　　空氣壓縮凈化裝置包括無油壓縮機、儲氣罐、空氣干燥器、過濾器等系統(tǒng)。一般進(jìn)入氣路系統(tǒng)的氣源為經(jīng)過除塵、除水、不含油霧的壓縮空氣，灰塵和水分含量在100 Mg／m3以下，過濾精度在5um，吹氣壓力1.2Mpa供氣量≥0.5m3/MIN。
　　通常、如果原料中所含水分嚴(yán)重超標(biāo)，就會引起藥用瓶的表面產(chǎn)生不規(guī)則的條紋和氣泡，此時就需要采用干燥機干燥原料。一般來說，只要科學(xué)和規(guī)范地購買和貯存原料，就沒有必要使用原料干燥機。為了提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平和降低工人的勞動強度，建議選用自動上料機。
　　模溫機的作用是控制和穩(wěn)定注塑模具內(nèi)熔融塑料的溫度。根據(jù)不同原料的特點，可設(shè)定不同的工藝溫度，以獲得穩(wěn)定的型坯溫度和瓶坯尺寸——溫度太高會導(dǎo)致型坯粘結(jié)芯棒，溫度太低會影響型坯的吹脹成型。