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JH頻譜諧波時(shí)效設(shè)備在去除壓力機(jī)機(jī)身殘余應(yīng)力*，頻譜時(shí)效技術(shù)多維消除應(yīng)力提高工件尺寸精度穩(wěn)定。頻譜諧波方式不論工件大小、頻率剛性高低、材料特性，均能找出5種不同振型的諧波峰。該方法不受激振器的轉(zhuǎn)速范圍限制，對(duì)激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)無(wú)特殊要求，能夠處理亞共振的高剛性、高固有頻率工作，能夠滿足對(duì)尺寸精度要求較高的工件，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋范圍廣。

1、試驗(yàn)方案

選用兩臺(tái)焊接完成的同型號(hào)的壓力機(jī)機(jī)身，首先檢測(cè)其焊接完成后測(cè)點(diǎn)殘余應(yīng)力分布情況，然后分別進(jìn)行熱時(shí)效與頻譜諧波時(shí)效去除機(jī)身焊接殘余應(yīng)力，再通過(guò)設(shè)備檢測(cè)兩種時(shí)效方式對(duì)工件殘余應(yīng)力的消除和均化情況。

2、試驗(yàn)及檢測(cè)環(huán)境

試驗(yàn)工件：壓力機(jī)床身

時(shí)效設(shè)備：JH頻譜諧波時(shí)效設(shè)備

檢測(cè)設(shè)備：磁應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備

3、試驗(yàn)過(guò)程

對(duì)焊接好的壓力機(jī)床身進(jìn)行磁應(yīng)力檢測(cè)。

在殘余應(yīng)力容易集中的區(qū)域，劃定應(yīng)力檢測(cè)區(qū)域，對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效前磁應(yīng)力檢測(cè)。時(shí)效后沿著原來(lái)檢測(cè)軌跡再次進(jìn)行磁應(yīng)力檢測(cè)。通過(guò)時(shí)效前后磁應(yīng)力檢測(cè)對(duì)比，觀察試驗(yàn)件應(yīng)力分布的均化狀態(tài)。

對(duì)工件進(jìn)行頻譜時(shí)效

對(duì)試驗(yàn)件分別進(jìn)行4點(diǎn)減振平穩(wěn)支撐，通過(guò)頻譜諧波模式分析優(yōu)選出工件五種不同振型的諧波頻率進(jìn)行頻譜諧波時(shí)效，對(duì)另一臺(tái)同型號(hào)機(jī)身進(jìn)行熱時(shí)效處理。

4、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行時(shí)效前磁應(yīng)力檢測(cè)，時(shí)效后沿著原來(lái)檢測(cè)點(diǎn)軌跡再次進(jìn)行磁應(yīng)力檢測(cè)，通過(guò)時(shí)效前后磁應(yīng)力檢測(cè)對(duì)比，觀察試驗(yàn)件應(yīng)力分布的均化狀態(tài)。觀察時(shí)效前后各檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)力梯度峰值下降率。

通過(guò)上述結(jié)果分析可以看到，

時(shí)效前磁應(yīng)力分布不均且存在應(yīng)力峰值偏高現(xiàn)象，通過(guò)時(shí)效去應(yīng)力后峰值應(yīng)力得到明顯下降，分布趨于均勻。

通過(guò)時(shí)效前后梯度值的變化更加直觀的說(shuō)明了峰值應(yīng)力得到了有效降低，梯度值下降率達(dá)43.7%，也充分說(shuō)明了頻譜諧波時(shí)效對(duì)工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的消除起到了很好的效果。

通過(guò)頻譜諧波時(shí)效與熱時(shí)效后工件梯度值的對(duì)比，可以看出經(jīng)頻譜諧波時(shí)效后的工件，內(nèi)部殘余應(yīng)力均化效果高于熱時(shí)效。

5、通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效前后檢測(cè)結(jié)果對(duì)比，頻譜諧波時(shí)效和熱時(shí)效在應(yīng)力下降率方面作用相近，但頻譜諧波時(shí)效在穩(wěn)定工件尺寸精度，提高工件抗載荷能力方面明顯優(yōu)于熱時(shí)效。頻譜諧波時(shí)效后磁應(yīng)力分布均化效果明顯，對(duì)焊接件起到了應(yīng)力均化和消除的良好效果。

由此可見，使用JH頻譜時(shí)效設(shè)備消除、均化工件的焊接應(yīng)力，是一種行之有效的方法。

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