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控制玉米水分，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，調(diào)高料位器，實(shí)在不行就減慢制粒速度。我們用1：4的環(huán)模做豬料，時(shí)產(chǎn)能是15噸，但為了控制水分就減至13噸。

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  1.首先控制原料水分，特別是玉米水分，16.0％以上盡量不要再留貨，不利于生產(chǎn)環(huán)節(jié)。半成品的水分控制主要在于原料上，可以再粉碎倉內(nèi)去取玉米測(cè)水分，看看使用過程的玉米到底水分多高。這也是驗(yàn)證玉米驗(yàn)收工作的好辦法。

2.再就是生產(chǎn)化環(huán)節(jié)關(guān)注：

  A.環(huán)膜的壓縮比盡量高（不要影響適口性）；

  B.控制制粒速度，特別是大孔徑產(chǎn)能大的料號(hào)，一定注意產(chǎn)速；C.風(fēng)網(wǎng)的效果。風(fēng)機(jī)的功率，沙科龍的效果，風(fēng)網(wǎng)的保溫 ；D.環(huán)境溫度和料的溫度差。越小越好，一定讓成品的溫度下降的時(shí)間延長(zhǎng)。

3.后噴設(shè)備的工作情況，噴霧是否正常，多關(guān)注。

4.注意夜間生產(chǎn)的天氣，陰雨天一定加強(qiáng)控制。

5.水分難控制的料在白天的中午生產(chǎn) 。

6.以上是在沒有辦法那就修正配方。

7.如果你的設(shè)備也不好，那就不要產(chǎn)了 。

8、降低調(diào)制溫度,冬季與夏季的溫差導(dǎo)致要達(dá)到同樣溫度必定冬季需要蒸汽量高 。

  控制顆粒料成品水分的關(guān)鍵在于調(diào)質(zhì)和冷卻兩個(gè)過程。調(diào)質(zhì)過程在很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗(yàn)，蒸汽的加入量和溫度的控制一般根據(jù)調(diào)質(zhì)前粉料水分含量來控制，而調(diào)質(zhì)時(shí)間的控制應(yīng)根據(jù)動(dòng)物所處的生理時(shí)期的特性來控制。冷卻器的冷卻效果直接影響成品料的水分與溫度。在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)冷卻器內(nèi)顆粒料的水分含量和粒度大小來控制冷卻的時(shí)間與風(fēng)速。

  對(duì)我們生產(chǎn)的來說zui關(guān)鍵的應(yīng)該是冷卻器。產(chǎn)品水分出問題首先查的是原料綜合水分，接著是冷卻系統(tǒng)，然后是蒸汽質(zhì)量，zui后是制粒和人為因素。

  實(shí)上原料在選擇之后就是定下來的了，對(duì)于生產(chǎn)者來說一般情況是控制不了原料來源的。 那么成品水分在生產(chǎn)控制中自然就主要在制粒和冷卻，蒸汽可以提加2-3%個(gè)水分，冷卻可以降低2-3%水分，輕重自然就差不多。加油加水也在生產(chǎn)中起到輔助水分的作用。

  我想對(duì)于粉料，因?yàn)椴淮嬖谡{(diào)質(zhì)，因此只要控制好原料的水分含量、原料和成品的儲(chǔ)存環(huán)境溫濕度就可以了；顆粒料水分含量應(yīng)該是主要取決于調(diào)質(zhì)時(shí)的溫度、壓力、蒸汽飽和度了。按照前人對(duì)于制粒條件的研究，似乎調(diào)質(zhì)時(shí)水分應(yīng)該在15-16.5%之間。實(shí)際上應(yīng)該根據(jù)原料組成和當(dāng)時(shí)的室溫來決定。