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固液分離技術是當今各工業(yè)領域或新發(fā)展的科技領域所*的關鍵技術。壓濾機是固液分離過程中應用較為廣泛的一種過濾設備，其不斷的技術創(chuàng)新，在諸多行業(yè)中，為企業(yè)的品研發(fā)、質量控制、工藝改進、節(jié)能降耗等提供了更多的選擇。

綠燁環(huán)保壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。規(guī)格有390、520、870、1000、1250、1500六個系列，過濾面積有4-300㎡。按壓緊方式分為手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種。

板框壓濾機安裝與調(diào)試：

1、將壓濾機置于基礎上（基礎上應留150×150地腳螺釘予留孔，安裝時再二次澆灌），用地腳螺釘固定止推板一端，然后依次將濾板、濾板、壓緊板放在機架上。可洗型的濾框、濾板壓緊板放在機架上，可洗型的濾框、濾板有一定的排列次序，從止推板開始依次為止推板、濾框、有孔濾板……濾框、壓緊板，不可洗型的為止推板、濾框、濾板……濾框、壓緊板。

2、有付梁的機型裝上付梁，調(diào)整付梁拉力，使兩根主梁處于水平位置。

3、液壓壓緊的機型，用油管將液壓站和液壓缸對應連通。被濾布截留在濾框內(nèi)，必要時卸渣。

4、機械壓緊式的，需把電動機和變速箱合理安裝在壓緊架下面，并接通電源。

5、每塊濾板間要裝上濾布，濾布厚度應接近1.5㎜,其材質及規(guī)格由用戶根據(jù)生產(chǎn)工藝需要和不漏液的原則自行購置和制作.

6、安裝其他附件及附屬管道.

7、若多臺壓濾機共用一個液壓站，應把各壓濾機的液壓缸并聯(lián)在油路中，在液壓缸進、出油管上必須安裝截止閥，以防止壓濾機出現(xiàn)聯(lián)動現(xiàn)象.

8、電路要有安全保護裝置.

9、安裝完畢后,再次檢查各緊固件是否緊固,零、部件是否齊全，油路、電路安裝是否正確，如無誤即可設入試機。

調(diào)試：

機器出廠前已作全面度驗，液壓型油路壓力已調(diào)好，一般不要隨意調(diào)整。機械型應根據(jù)當?shù)仉妷喊礄C械電器控制柜使用說明調(diào)整過載保護器。

1、將油箱內(nèi)加足合格的30?；?/span>40＃液壓油，在油缸內(nèi)充滿油液時，油箱油面應在油尺下限以上。機械及手動型各潤滑部位應加足潤滑油。

2、啟動油泵空動轉五分鐘，如無異常即可操縱換向閥，使機器壓緊。油缸壓力在保證壓濾機不漏液的情況下（允許因濾布毛細管引起的滲漏），應盡量低些為好，如有誤可調(diào)整高奪溢流閥，調(diào)整合格后，將調(diào)節(jié)手柄鎖緊。如果是新裝液流閥，應當從低壓到高壓緩慢整到額定壓力。在壓緊過程的50%保持數(shù)分鐘，然后逐漸加壓到額定壓力，在壓緊過程中壓緊板的位移不要超過額定值。

3、壓濾機壓緊后，可通入料液，以小于額定過濾壓力的50%保持數(shù)分鐘，然后逐漸加壓到額定壓力，觀察三分鐘，如無誤即可投入生產(chǎn)。

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