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閥門的鑄造和鍛造主要區(qū)別在于：鑄件是材料在模具中整體澆注成型，它的應(yīng)力分布均勻，對(duì)受壓方向沒有限制。而鍛件是由同一方向的力打壓而成，它內(nèi)部的應(yīng)力就有方向性，只能承受有方向性的壓力。相同材料，相同壁厚的鑄件和鍛件，在強(qiáng)度和晶相結(jié)構(gòu)上，鍛件要優(yōu)于鑄件。對(duì)閥門來(lái)說(shuō),相同磅級(jí)、相同材料的鑄件閥門的壁厚要厚于鍛件。它的耐壓強(qiáng)度是與鍛件相等的。鑄件對(duì)于鑄造工藝的要求比較高，zui大的特點(diǎn)是可以做出比較復(fù)雜的形狀，閥門本體結(jié)構(gòu)以及流道都是不規(guī)則的，鑄造可以一次性成型，只要工藝過(guò)關(guān)，可以鑄造出大口徑的閥門本體。鍛件的致密性比較好，但是對(duì)于太復(fù)雜的流道和外形無(wú)法一次成型，往往需要模塊化進(jìn)行,分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。鍛件往往不能加工出復(fù)雜，流線型的流道。流道的加工通過(guò)車削而成,內(nèi)部形成很多尖角過(guò)渡,在這些尖角處極易造成應(yīng)力不均,產(chǎn)生開裂.同時(shí)模塊化焊接而成的設(shè)計(jì), 鍛造閥門的閥座口徑相對(duì)固定，在某些閥門尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成閥門流阻的加大，整個(gè)系統(tǒng)效率的降低。由于在大尺寸閥門鍛造工藝的局限,同時(shí)為節(jié)約成本，目前許多廠家通常采用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結(jié)構(gòu)。無(wú)論是鑄件，鍛件。在加工時(shí)，都有可能產(chǎn)品缺陷。鑄件的主要缺陷表現(xiàn)在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現(xiàn)在大晶粒，冷硬現(xiàn)象，裂紋，龜裂等。為了獲得合格的產(chǎn)品質(zhì)量,相對(duì)應(yīng)的鑄件需要熱處理消除鑄造過(guò)程中的應(yīng)力,同時(shí)采用X-射線，磁粉探傷,滲透檢查等檢測(cè)手段。而對(duì)鍛件來(lái)說(shuō),這就需要對(duì)焊縫的嚴(yán)格的熱處理和相應(yīng)的檢測(cè)手段來(lái)保證。鍛件往往需要超聲波檢查。另外,要提到的是焊接工藝制定非常嚴(yán)格,焊接工程師的資質(zhì)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。