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《潔凈室施工及驗收規(guī)范》

*章總則

第１.０.１條為了在潔凈室（含裝配式潔凈室，下同）施工中，貫徹國家有關(guān)的方針政策和統(tǒng)一施工驗收要求，統(tǒng)一檢測方法，做到保證工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護環(huán)境和安全操作，特制定本規(guī)范。

第１.０.２條本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗收，不適用于有生物學(xué)安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗收。

第１.０.３條潔凈室必須按設(shè)計圖紙施工，施工中需修改設(shè)計時應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知。沒有圖紙和技術(shù)要求的不能施工和驗收。

第１.０.４條潔凈室施工前應(yīng)制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。

第１.０.５條工程所用的主要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。

對質(zhì)量有懷疑時，必須進行檢驗。過期材料不得使用。

第１.０.６條潔凈室施工過程中，應(yīng)在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收，并記錄備案。

第１.０.７條潔凈室的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第二章建筑裝飾

*節(jié)一般規(guī)定

第２.１.１條潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護結(jié)構(gòu)完成，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗收后進行，其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑的結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。

第２.１.２條潔凈室建筑裝飾施工進度安排應(yīng)與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計劃，按程序施工，互相配合。施工主要程序見附錄二。

第２.１.３條潔凈室建筑裝飾施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２１０和《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２０９的要求外，還應(yīng)保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔。有防腐蝕要求時，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》ＴＪ２１２的規(guī)定。

第２.１.４條潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)不低于１０℃，但對特殊的裝飾工程，應(yīng)按裝飾材料說明書要求的溫度施工。

第二節(jié)材料要求

第２.２.１條用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。

第２.２.２條潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標(biāo)號不得低于４２５號；水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為６～１５ｍｍ，水磨石細磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂。

第２.２.３條潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ?，?yīng)為抹灰，養(yǎng)護時間應(yīng)充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。

第２.２.４條潔凈室使用的木材的含水率不應(yīng)大于１６％，并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮處理，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。

第三節(jié)構(gòu)造與裝飾要求

第２.３.１條預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應(yīng)牢固，木磚和木框應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋鐵件外露部分和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐處理。

第２.３.２條不同材料相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙

１彈性密封材料；

２鋼窗框；

３窗臺板；

４設(shè)備外框；

５鋼龍骨隔墻

第２.３.３條所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架（如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動的設(shè)備）和管線支架相聯(lián)接。

第２.３.４條建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。

第２.３.５條改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應(yīng)修補牢固，表面進行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。

第２.３.６條管線隱蔽工程應(yīng)在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)修補平齊，嚴(yán)密，

清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。

第２.３.７條潔凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)０４～０６ｍｍ厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接５０ｍｍ，用膠帶粘牢；

混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于６～８％。

第２.３.８條踢腳板部分施工時應(yīng)與墻面平齊或略縮進２～３ｍｍ。當(dāng)踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑Ｒ應(yīng)大于等于５０ｍｍ；當(dāng)踢腳板與地面材料不同時，應(yīng)用彈性材料嵌固。

第四節(jié)施工要求

第２.４.１條建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴(yán)格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。

第２.４.２條在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等）還應(yīng)做好清掃記錄。

第２.４.３條應(yīng)保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。

第２.４.４條對已安裝過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。

第２.４.５條塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。

第２.４.６條密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。

第２.４.７條潔凈室臨時設(shè)置的設(shè)備入口不用時應(yīng)封閉，防止塵土雜物進入。

第２.４.８條施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。對于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有有害氣體體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有安全防護措施。

第五節(jié)裝配式潔凈室的安裝

第２.５.１條裝配式潔凈室的安裝，應(yīng)在裝飾工程完成后的室內(nèi)進行。室內(nèi)空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。

第２.５.２條施工安裝時，應(yīng)首*行吊掛、錨固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的聯(lián)結(jié)件的固定。

第２.５.３條地面面層必須平整，其不平整度不應(yīng)大于０.１％。在做卷材面層或涂料面層時應(yīng)考慮與垂直壁板交接處的密封。

第２.５.４條壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于０.２％。

第２.５.５條吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密。

第２.５.６條安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。

第２.５.７條各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。

第２.５.８條構(gòu)配件和材料的開箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件嚴(yán)禁安裝。

第２.５.９條需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴(yán)格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。

第２.５.１０條裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。

第三章凈化空調(diào)系統(tǒng)

*節(jié)一般規(guī)定

第３.１.１條凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗評方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢＪ３０４的有關(guān)規(guī)定。

第３.１.２條凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”制訂協(xié)作進度計劃，嚴(yán)格按計劃進行。

第二節(jié)風(fēng)管及其部件的制作

第３.２.１條風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)采用冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。

第３.２.２條風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于８００ｍｍ時，其底邊不得有縱向拼接縫。

第３.２.３條風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

第３.２.４條風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

第３.２.５條風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計要求刷涂涂料。

第３.２.６條加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂涂料兩遍。

第３.２.７條柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般?。保担啊玻担埃恚?。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

第３.２.８條金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于７ｍｍ，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

第３.２.９條法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于１００ｍｍ。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

第３.２.１０條中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。

第３.２.１１條風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

第３.２.１２條凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于５００ｍｍ的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

第３.２.１３條風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。

第三節(jié)系統(tǒng)安裝

第３.３.１條法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為４～６ｍｍ。一對法蘭

的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。

第３.３.２條法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。

第３.３.３條風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。

第３.３.４條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

第３.３.５條風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。

第３.３.６條風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。

第３.３.７條凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行。

第３.３.８條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。

第３.３.９條保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼。保護殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。保溫施工時不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。

第３.３.１０條過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，

開口端用塑料薄膜和膠帶密封。

（１）在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口

（２）在吊頂內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口

１輕質(zhì)吊頂；

２鋼筋混凝土頂板；

３過濾器；

４密封墊；

５擴散板；

６靜壓箱

７拉桿；

８柔性短管；

９風(fēng)口翻邊；

１０壓塊；

１１連接風(fēng)管；

１２螺桿；

１３螺母；

１４預(yù)埋短管；

１５錨固鋼筋

第四節(jié)過濾器安裝

第３.４.１條過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈。

第３.４.２條潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)１２ｈ以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝過濾器。

第３.４.３條過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。

第３.４.４條過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。

然后進行檢漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，

對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于５％。潔凈度級別等于和高于１００級潔凈室的過濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第５.４.１條規(guī)定的要求。

第３.４.５條安裝過濾器的框架應(yīng)平整。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于１ｍｍ。

第３.４.６條過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

第３.４.７條采用密封墊時，墊的厚度不宜超過８ｍｍ，壓縮率為２５％～３０％。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第３.３.１條和第３.３.２條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。

第３.４.８條安裝過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

第五節(jié)空調(diào)器安裝

第３.５.１條安裝空調(diào)器時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。

第３.５.２條設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第３.３.１條和第３.３.２條對法蘭密封墊的要求。

第３.５.３條凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風(fēng)率。測量漏風(fēng)率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持１０００Ｐａ。潔凈度等于或高于１０００級

的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于１％；潔凈度低于１０００級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于２％。

第３.５.４條過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無變形和裂縫。

第３.５.５條表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。

第六節(jié)空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝

第３.６.１條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。

第３.６.２條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３的有關(guān)規(guī)定。第３.６.３條設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風(fēng)機底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。

第３.６.４條設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。

第３.６.５條設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進行安裝。

第３.６.６條設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

一、設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；

二、內(nèi)部各部分連接牢固。

第３.６.７條設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如新風(fēng)凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風(fēng)、排水

（如排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴(yán)密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。

第３.６.８條安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。

第３.６.９條帶風(fēng)機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。

第３.６.１０條凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜等），

安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。

第３.６.１１條凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定當(dāng)無規(guī)定時，則不應(yīng)少于２ｈ。

第３.６.１２條設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。

第３.６.１３條安裝生物安全柜時應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴(yán)禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；

二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計未指明時應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；

三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在８０～３００ｍｍ之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。

四、生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過濾器方便確定。

第３.６.１４條生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，*的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、壓力滲漏試驗，應(yīng)確認(rèn)所有接縫的氣密性及整個設(shè)備沒有漏氣；

二、空氣過濾器的滲漏試驗，應(yīng)確認(rèn)空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；

三、操作區(qū)氣流速度試驗，應(yīng)確認(rèn)整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；

四、操作口氣流速度試驗，應(yīng)確認(rèn)整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；

五、操作口負壓試驗，應(yīng)確認(rèn)通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；

六、洗滌盆漏水程度試驗，應(yīng)確認(rèn)盛滿水的洗滌盆經(jīng)過１ｈ后無漏水現(xiàn)象；七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。