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桶裝水工廠生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)范

1.目的：

為加強(qiáng)飲用水生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)衛(wèi)生管理，保證飲用水的質(zhì)量，特制定統(tǒng)一的工廠生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)范。

2.適用范圍：所有桶裝水的生產(chǎn)企業(yè)。

3.工廠設(shè)計(jì)與設(shè)施的要求

3.1選址：廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、飛沙、有毒有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴(kuò)散性污染源，不得有蚊蠅等昆蟲大量孳生的潛在場(chǎng)所。廠區(qū)內(nèi)道路必須硬化，平坦無積水，除建筑、道路以外的地面應(yīng)進(jìn)行綠化，無裸露泥土。

3.2布局：生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)必須分開，必須設(shè)制檢驗(yàn)室、水處理車間、灌裝車間、包裝車間、回收空桶清洗消毒間、成品倉庫、包裝材料和原輔料倉庫、男女更衣室、腳踏池、風(fēng)淋室。

3.3原水與井房的衛(wèi)生防護(hù)

3.3.1原水井口必須封閉（可拆卸），并裝有原水取樣閥。

3.3.2原水井必須蓋井房，井房?jī)?nèi)地面必須硬化，如生產(chǎn)礦泉水，地面硬化擴(kuò)大至水井外圍半徑15米范圍，硬化厚度不低于20cm，并利于排水。原水的井房要有專人看守。

3.4生產(chǎn)車間

3.4.1地面：應(yīng)能防滑、防水、防滲漏、防腐蝕、易清洗消毒、利于排水，排水口帶過濾網(wǎng)和設(shè)計(jì)水封。

3.4.2內(nèi)墻壁：應(yīng)能防水、防滲漏、防腐蝕、易清洗消毒，頂角呈弧形或利于沖洗，表層材料牢固且無毒。

3.4.3門窗：應(yīng)嚴(yán)密，采用不變形、耐腐蝕材料制作。如有內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)下斜45度角以上。

3.4.4天花板：選用不吸水、防水、防滲漏、表面光潔的淺色材料覆涂或裝修，結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴的效果。

3.5車間輔助設(shè)施

3.5.1生產(chǎn)攝像監(jiān)控系統(tǒng)：在回收空桶清洗消毒間、灌裝車間、包裝車間、水處理車間必須安裝有效攝像頭與電腦連接。

3.5.2更衣室與凈衣消毒：更衣室與生產(chǎn)車間相連，分男女兩間，內(nèi)有凈衣柜、自穿衣柜、鞋架；在更衣室內(nèi)設(shè)置凈衣紫外線燈照射消毒或消毒柜。

3.5.3車間門：車間門內(nèi)必須有防蚊蠅、防蟲、擋鼠設(shè)施。水處理車間和灌裝車間的門應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉。灌裝間門口墻壁掛一塊鏡子。

3.5.4洗手消毒設(shè)施：生產(chǎn)車間和灌裝車間的進(jìn)口處安裝洗手消毒設(shè)施和感應(yīng)干手器，水開關(guān)必須是非手動(dòng)式。

3.5.5鞋靴消毒設(shè)施：水處理車間和灌裝車間的進(jìn)口處安裝與過道等寬、長(zhǎng)1米以上、深10-20cm的腳踏池。

3.5.6灌裝間空氣凈化設(shè)施：灌裝間必須安裝空氣凈化設(shè)施，保證車間內(nèi)空氣清潔度局部達(dá)到100級(jí)或整體1000級(jí)，換氣次數(shù)不低于50次/小時(shí)，送風(fēng)速度在0.2-0.5m/s內(nèi)。進(jìn)風(fēng)口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護(hù)罩,進(jìn)氣口必須距地面2m以上,并遠(yuǎn)離污染源和排氣口。在灌裝車間入口處必須安裝風(fēng)淋室。

3.5.7照明：車間內(nèi)的照明燈具必須有安全防護(hù)罩，以防燈具破碎而污染食品。

3.5.8車間內(nèi)空氣消毒：在水處理車間、灌裝間、包裝車間、回收空桶清洗消毒車間必須安裝紫外線殺菌燈，安裝數(shù)量以每10平方米1只30W功率的燈管計(jì)算。每次生產(chǎn)前照射殺菌30分鐘以上。

4.生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設(shè)備

4.1生產(chǎn)工藝流程

4.1.1飲用天然礦泉水、飲用天然水的生產(chǎn)工藝流程

4.1.3飲用純凈水的生產(chǎn)工藝流程

4.2生產(chǎn)設(shè)備

4.2.1所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)排列有序，生產(chǎn)流程方向不能迂回，生產(chǎn)流程與物流方向、生產(chǎn)線之間應(yīng)避免交叉造成污染隱患；各種設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配；水處理設(shè)備、灌裝線、輸送水的管道、容器都必須是經(jīng)過衛(wèi)生許可的產(chǎn)品。

4.2.2飲用天然礦泉水、飲用天然水的要求：必須有三級(jí)精密過濾，濾芯材質(zhì)為食品級(jí)材料，孔徑分別為5um\1um\0.22um，水處理管道及容器采用不銹鋼材質(zhì)。

4.2.3飲用礦物質(zhì)水的要求：礦物質(zhì)的添加必須采用自動(dòng)添加設(shè)施，包括密閉的不銹鋼容器、預(yù)混合攪拌器、定量添加計(jì)量泵，專人負(fù)責(zé)配料、專人復(fù)核配料。

4.2.4飲用純凈水的要求：采用二級(jí)反滲透裝置，產(chǎn)品的電導(dǎo)率在2-6us/cm之間。

4.2.5水處理設(shè)備：

4.2.5.1配備水處理車間到灌裝機(jī)之間管道與容器的就地清洗（CIP）系統(tǒng)裝置。CIP裝置包括2T的不銹鋼容器、獨(dú)立封閉的管道、裝有5um濾芯的過濾器、不銹鋼水泵。

4.2.5.2配置臭氧混合裝置，包括臭氧發(fā)生器、高度不低于3.5米的臭氧混合塔。

4.3清洗消毒/灌裝/封蓋三合一灌裝機(jī)：必須是三合一體式灌裝機(jī)，具備自動(dòng)上桶、自動(dòng)清洗消毒、定量灌裝、自動(dòng)封蓋的功能；堿液沖洗和消毒溶液沖洗時(shí)間不低于30秒。與水接觸的部件，其材質(zhì)必須耐強(qiáng)氧化且無毒無害，如密封圈。

4.4空桶清洗消毒設(shè)施：配置相同灌裝能力的在線式空桶外壁刷桶機(jī)，或者配備流水式人工空桶清洗操作平臺(tái)、洗刷工具、洗滌劑、消毒劑。

4.5桶蓋清洗消毒設(shè)施：配置桶蓋清洗池和與生產(chǎn)量相符的消毒柜。

4.6包裝設(shè)施：配置在線桶口膜標(biāo)收縮機(jī)、小字噴碼機(jī)。保證收縮膜平整均勻、噴碼字跡清晰不變形。

5機(jī)構(gòu)與職責(zé)

5.1工廠必須建立全面生產(chǎn)質(zhì)量管理組織，并成立品控部，建立總（廠長(zhǎng)）負(fù)責(zé)制，對(duì)本公司的生產(chǎn)質(zhì)量工作全面負(fù)責(zé)。

5.2由總組織建立健全生產(chǎn)管理制度、衛(wèi)生管理制度、質(zhì)量與檢驗(yàn)管理制度、生產(chǎn)設(shè)備管理制度、檢驗(yàn)設(shè)備管理制度、記錄管理制度、不合格品管理制度、文件管理制度、采購管理制度。

5.3品控部負(fù)責(zé)制定《質(zhì)量管理手冊(cè)》，建立完整的生產(chǎn)及質(zhì)量記錄系統(tǒng)，組織新員工的衛(wèi)生知識(shí)與生產(chǎn)安全培訓(xùn)、進(jìn)行健康檢查并取得健康證，建立生產(chǎn)員工的培訓(xùn)及健康檔案記錄。

5.4品控部應(yīng)配備掌握專業(yè)知識(shí)的專職人員，上崗前取得相應(yīng)資格證書或畢業(yè)于檢驗(yàn)專業(yè)。

6衛(wèi)生管理

6.1廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生

6.1.1廠區(qū)內(nèi)保持清潔，不得有坑洼積水、蚊蠅孳生場(chǎng)所，禁止飼養(yǎng)家畜、家禽。

6.1.2生產(chǎn)廢水排放管道保持完好通暢；生產(chǎn)垃圾暫存點(diǎn)不應(yīng)對(duì)生產(chǎn)造成污染，每天班后及時(shí)把生產(chǎn)廢物清運(yùn)干凈。

6.1.3廠區(qū)周圍應(yīng)定期進(jìn)行除蟲滅害工作，防止害蟲孳生。

6.2車間內(nèi)與設(shè)備設(shè)施的衛(wèi)生

6.2.1每天班前，操作工必須清掃車間地面、墻壁及設(shè)備外表；每天班后，操作工清掃地面、生產(chǎn)廢棄物。每天生產(chǎn)結(jié)束后，所有使用過的生產(chǎn)工具都要進(jìn)行清洗，水處理及灌裝間的工具還必須用消毒溶液進(jìn)行浸泡消毒。

6.2.2每天班前，灌裝間操作工對(duì)灌裝頭、理蓋盤進(jìn)行擦拭消毒；每天班后，收集剩余原輔材料，放在容器中。

6.2.3當(dāng)停止生產(chǎn)48小時(shí)，再次生產(chǎn)之前或連續(xù)生產(chǎn)一周后，必須進(jìn)行一次對(duì)水處理與灌裝車間管道容器的清洗消毒、灌裝機(jī)的清洗消毒、水處理設(shè)備表面清洗、車間墻角沖洗。

6.2.4每天班前開啟紫外線燈對(duì)車間空氣進(jìn)行殺菌，殺菌30分鐘后開啟空氣凈化系統(tǒng)，灌裝間內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化。

6.2.5空氣凈化裝置的進(jìn)氣口過濾網(wǎng)布應(yīng)每月清洗一次，每年更換一次。

6.3人員衛(wèi)生與健康管理

6.3.1生產(chǎn)員工衛(wèi)生規(guī)范

6.3.1.1日常要求“三不”、“四勤”：

“三不”：a. 不隨地吐痰  b. 不留長(zhǎng)指甲  c. 不涂指甲油

“四勤”：a.勤洗手   b.勤洗澡    c.勤換衣服   d.勤剪指甲

6.3.1.2上班時(shí)“五必須”：

a.必須穿工作服   b.必須戴工帽     c.必須保持雙手清潔  

d.必須按照要求進(jìn)出潔凈車間      e.女員工必須盤發(fā)

6.3.1.3上班時(shí)“六不準(zhǔn)”:

a.不準(zhǔn)化妝、佩戴飾物   b.不準(zhǔn)穿戴潔凈工作服、鞋帽離開潔凈區(qū)

c.不準(zhǔn)穿拖鞋和臟鞋     d.不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙

e.不準(zhǔn)攜帶食物進(jìn)入車間、倉庫  

f.不準(zhǔn)把與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品帶入車間

6.3.1.4患有以下傳染病員工，必須離開生產(chǎn)崗位，體檢*后，才能上崗。

a.痢疾          b.傷寒        c.病毒性肝炎

d.活動(dòng)性肺結(jié)核                e.化膿性或滲出性皮膚病

6.3.1.5生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)體表出血性皮膚創(chuàng)傷，必須離開車間及時(shí)包扎、止血后才可進(jìn)入崗位。但灌裝間操作工必須在傷口愈合后才能上崗。

6.3.2進(jìn)入灌裝車間的步驟：

洗潔精洗手→換水鞋→雙手用消毒水浸泡→換工作服、戴工帽、戴口罩→走過腳踏池→雙手再次消毒浸泡→風(fēng)淋→進(jìn)入灌裝車間

6.3.3灌裝間工作服的穿戴要求：進(jìn)入車間前，必須站在車間門口的玻璃鏡前檢查自己的穿戴情況；

a.穿戴整齊，工作服清潔；     b.工帽覆蓋所有頭發(fā)；

c.口罩應(yīng)蓋住口、鼻； d.灌裝間工作服和雨鞋不得穿出外洗桶區(qū)。

6.3.4工作服、工鞋、工帽、口罩的管理

a.工作服、工帽應(yīng)使用洗衣機(jī)清洗干凈，晾干后用干凈膠袋封裝好備用。

b.穿戴前，灌裝間的工作服、工帽、口罩必須在紫外燈下殺菌消毒30分鐘以上。

c.工鞋先用毛刷加洗滌劑刷洗，洗凈后應(yīng)浸泡在消毒液中進(jìn)行消毒4小時(shí)以上，晾干后用干凈膠袋封裝好備用。

d.口罩為一次性口罩。

e.灌裝間的工作服應(yīng)專人，因人員變動(dòng)，工作服應(yīng)*清洗，并用消毒水浸泡4小時(shí)后，晾干后再給接替員工使用。

f.灌裝間的工作服、工帽、工鞋，每半年更換一次。

6.3.5嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、吃食物及從事其它有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)。

6.3.6上崗前，必須測(cè)試驗(yàn)桶工、燈檢工的視力，兩眼視力在5.0以上，且不得有色盲。

6.4洗滌劑、消毒劑的管理

6.4.1“四專”管理：倉庫保存，專人保管，專人領(lǐng)取，專人配制溶液。

6.4.2各種洗滌劑、消毒劑應(yīng)有詳細(xì)使用記錄，包括用途、領(lǐng)取人、配制人、使用人、使用量、配制濃度、使用時(shí)間、入庫時(shí)間等。

7生產(chǎn)過程管理

7.1生產(chǎn)部應(yīng)制定《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》，生產(chǎn)作業(yè)中的任何操作不得對(duì)生產(chǎn)過程有直接污染和交叉污染。《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》應(yīng)包括：使用崗位、崗位職責(zé)、操作要求、崗位衛(wèi)生要求、使用設(shè)備的操作和維護(hù)要求。

7.2品控部應(yīng)制定生產(chǎn)過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)及其關(guān)鍵限制。質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的和連續(xù)的質(zhì)量監(jiān)視，不符合要求的半成品不得進(jìn)入下一工序，嚴(yán)重的停產(chǎn)整頓，并做好各種質(zhì)量記錄。

7.2.1生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)及其關(guān)鍵限值、監(jiān)控頻率

7.2.1.1成品水的電導(dǎo)率

關(guān)鍵限值：

（a）純凈水電導(dǎo)率 0-10us/cm ，以2-6 us/cm為*；

（b）礦物質(zhì)水電導(dǎo)率 30-100 us/cm ，以45-55us/cm為*；

監(jiān)控頻率：生產(chǎn)開始時(shí)，以后每半小時(shí)一次。

7.2.1.2半成品的臭氧濃度（保證臭氧混合后5分鐘內(nèi)）

關(guān)鍵限值：0.4-0.6mg/L，以0.5 mg/L為*；

監(jiān)控頻率：剛生產(chǎn)時(shí)監(jiān)測(cè)，以后每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次。

7.2.1.3空桶消毒的二氧化氯消毒液的濃度（用消毒液噴射30秒）

關(guān)鍵限值：200-300ppm，以250 ppm 為*；

監(jiān)控頻率：生產(chǎn)開始時(shí)，以后每半小時(shí)監(jiān)控添加一次。

7.2.1.4桶蓋消毒殺菌的時(shí)間（消毒柜消毒殺菌）

關(guān)鍵限值：30-40分鐘，以30分鐘為適宜；

監(jiān)控頻率：使用前

7.2.1.5燈檢

關(guān)鍵限值：桶身無污跡無破損、桶內(nèi)無異物、封蓋完好、

監(jiān)控頻率：每桶

7.2.1.6灌裝間的紫外線消毒殺菌時(shí)間（生產(chǎn)前開紫外線燈）

關(guān)鍵限值：30-60分鐘，以30分鐘為適宜；

監(jiān)控頻率：每次生產(chǎn)前。

7.3水處理工序

7.3.1水處理操作工必須經(jīng)過15天的操作培訓(xùn)后才能上崗，并嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求操作。把半成品輸送到灌裝機(jī)前必須自檢，然后通知質(zhì)檢員檢驗(yàn)。

7.3.2設(shè)專職的水處理操作工，有事離崗需告知生產(chǎn)主管，時(shí)間不得超過十分鐘。普通員工和外來人員，未經(jīng)許可不得進(jìn)入水處理車間。

7.3.3水處理操作工要按工藝要求臭氧混合添加，各級(jí)濾材、濾芯的清洗、消毒及更換，使處理后的產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.3.4水處理操作工做好每天的生產(chǎn)記錄，班前、后做好車間和設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。生產(chǎn)期間，嚴(yán)禁脫崗、串崗。

7.4回收空桶、桶蓋的前期處理

7.4.1驗(yàn)桶崗位必須按要求檢查每一個(gè)回收空桶，把問題桶單獨(dú)存放，等待處理。做好崗位衛(wèi)生，保持地面干凈，及時(shí)收集、處理廢棄包裝物。

7.4.2人工清洗空桶，不得漏洗任何一個(gè)空桶，并檢查清洗后空桶的衛(wèi)生、質(zhì)量，符合要求的方可讓空桶流入下一工序；具有在線空桶清洗機(jī)的，必須有專職人員檢查，符合要求的空桶方可進(jìn)入下一工序。

7.4.3難以清洗的空桶，必須在質(zhì)檢員的指導(dǎo)下清洗消毒，還是不符合要求的作報(bào)廢處理。污染了化學(xué)用品、有毒有害物品的直接作報(bào)廢處理。

7.4.4桶蓋必須經(jīng)過臭氧水浸泡清洗，消毒柜消毒30分鐘后才能使用。

7.5自動(dòng)灌裝工序

7.5.1灌裝機(jī)操作工必須經(jīng)過15天的操作培訓(xùn)后才能上崗，并嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求操作。生產(chǎn)前，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，得到質(zhì)檢員的指令后方可灌裝。

7.5.2設(shè)立專職的灌裝機(jī)操作工，中途不得離崗。生產(chǎn)期間，除灌裝機(jī)操作工、質(zhì)檢員外，未經(jīng)總（廠長(zhǎng)）許可，其他人員一律不得進(jìn)入灌裝車間。

7.5.3每次生產(chǎn)前，操作工先開啟紫外線殺菌燈對(duì)空氣消毒，再開啟空氣凈化系統(tǒng)，然后按照進(jìn)入灌裝間的程序進(jìn)入車間

7.5.4每天生產(chǎn)前，必須檢查灌裝機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，有故障及時(shí)檢修。

7.5.5。每天班前做好灌裝機(jī)的清洗消毒工作，特別是灌裝頭和理蓋盤，班后做好車間和設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。生產(chǎn)期間，嚴(yán)禁脫崗、串崗。

7.6設(shè)備維修與日常保養(yǎng)

7.6.1生產(chǎn)部每年年初做好設(shè)備維修與日常保養(yǎng)的工作計(jì)劃。

7.6.2每天生產(chǎn)結(jié)束后，砂罐和活性炭罐應(yīng)進(jìn)行反沖洗。

7.6.3每月對(duì)礦物質(zhì)添加設(shè)備、精密過濾器、灌裝機(jī)進(jìn)行全面清洗消毒，可拆卸部位必須拆除檢修和清洗消毒。

8品質(zhì)管理

8.1品控部應(yīng)制定完善的質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，建立完整的檢驗(yàn)記錄及記錄檔案，各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄有專人存檔并保留兩年。

8.2檢驗(yàn)室配備相應(yīng)的檢驗(yàn)儀器、器皿和試劑，具備色度、渾濁度、PH值、電導(dǎo)率、臭氧、菌落總數(shù)、大腸菌群、銅綠假單胞菌（礦泉水）、產(chǎn)氣莢膜梭菌（礦泉水）、糞鏈球菌（礦泉水）的檢驗(yàn)?zāi)芰Α?/span>

8.3采購品的檢驗(yàn)

8.3.1品控部負(fù)責(zé)編制受控原輔料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

8.3.2采購品的檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)檢員查驗(yàn)產(chǎn)品的合格證明等資質(zhì)材料，根據(jù)采購品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，并填寫《采購品檢驗(yàn)報(bào)告單》。

8.3.3檢驗(yàn)合格的物料，由倉管員辦理入庫手續(xù)。檢驗(yàn)不合格的物料，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

8.3.4當(dāng)生產(chǎn)急需使用而來不及檢驗(yàn)的物料，在可追溯的前提下，品控部上報(bào)總批準(zhǔn)后，倉管員按使用數(shù)量放行且留取該批樣品，生產(chǎn)車間試驗(yàn)使用，品控部跟蹤使用該批物料的產(chǎn)品質(zhì)量。

8.4過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量

8.4.1品控部制定過程產(chǎn)品的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

8.4.1.2巡回檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過程中，車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員和生產(chǎn)廠長(zhǎng)對(duì)操作者的自檢和互檢進(jìn)行監(jiān)督，檢查操作者的操作方法、使用的設(shè)備與器具是否正確、衛(wèi)生是否符合要求。

8.4.1.3對(duì)過程產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，質(zhì)檢員如發(fā)現(xiàn)不合格品率超出公司規(guī)定值，應(yīng)及時(shí)發(fā)出《質(zhì)量異常糾正單》，執(zhí)行《糾正和預(yù)防措施控制程序》的有關(guān)規(guī)定。

8.5生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)

8.5.1品控部負(fù)責(zé)對(duì)從開始生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束的過程抽檢。

8.5.2品控部對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量巡檢，檢驗(yàn)結(jié)果填寫《過程檢查記錄表》

8.5.3品控部化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)水源、半成品、成品、留樣成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果填寫《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單》、《微生物檢驗(yàn)原始記錄》。

8.5.4生產(chǎn)車間空桶驗(yàn)收員根據(jù)《PC桶回收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)回收桶進(jìn)行驗(yàn)收。

8.6zui終成品檢驗(yàn)

8.6.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分別為：待檢、合格和不合格三種。

8.6.1.1對(duì)未檢驗(yàn)的產(chǎn)品，存放倉庫區(qū)域并由倉管員標(biāo)識(shí)：待檢。

8.6.1.2對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，存放倉庫區(qū)域并由倉管員標(biāo)識(shí)：合格。

8.6.1.3對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，存放倉庫的不合格品區(qū)域并由倉管員標(biāo)識(shí)：不合格。

8.6.2對(duì)無檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的產(chǎn)品，由倉管員確定檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，品控部驗(yàn)證后，再由倉管員進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

8.6.3zui終成品檢驗(yàn)需確認(rèn)所有規(guī)定的原輔料檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)全部完成且合格之后進(jìn)行。

8.6.4包裝后的成品，放置于區(qū)域，由倉管員標(biāo)識(shí)，并根據(jù)成品檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量抽樣，對(duì)每批成品進(jìn)行感觀、理化和微生物指標(biāo)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果填寫《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單》、《微生物檢驗(yàn)原始記錄表》，檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)通知倉管部掛上不合格標(biāo)識(shí)，并按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

8.7檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄

8.7.1在檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄中，對(duì)于所有要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，都應(yīng)填寫具體的檢驗(yàn)數(shù)值或內(nèi)容，數(shù)據(jù)真實(shí)清楚。

8.7.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄由品控部負(fù)責(zé)保存，當(dāng)合同中有規(guī)定時(shí)，該記錄也可提供給顧客查閱，但需經(jīng)過批準(zhǔn)并辦理相關(guān)手續(xù)。

8.7.3工廠除每批產(chǎn)品按出廠檢驗(yàn)要求自檢外，每季度必須把每種產(chǎn)品送交第三方做型式檢驗(yàn)，每年兩次把原水送交第三方做型式檢驗(yàn)。

8.7.4每批產(chǎn)品應(yīng)抽取代表性的樣品，按照出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出廠，每批成品留樣，有效期內(nèi)單獨(dú)存放。

8.7.5檢驗(yàn)不合格的成品、半成品必須做好標(biāo)識(shí)并隔離存放，待品控部查明原因后處理。

9成品包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存要求

9.1產(chǎn)品包裝標(biāo)簽須經(jīng)北京匯源飲用水有限公司核準(zhǔn)后使用；PC桶、桶蓋、標(biāo)簽由匯源飲用水公司統(tǒng)一定制，各加盟工廠向匯源飲用水公司購買，保證價(jià)格不高于同等質(zhì)量的產(chǎn)品。

9.2包裝好的成品應(yīng)保持清潔，封蓋嚴(yán)密，封口標(biāo)簽緊密牢固，無滲漏現(xiàn)象。

9.3產(chǎn)品運(yùn)輸工具必須保持清潔衛(wèi)生，車箱體的內(nèi)部不得有對(duì)產(chǎn)品造成破壞性的刺角；產(chǎn)品不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)、有異味的物品混裝運(yùn)輸、同庫儲(chǔ)存。運(yùn)輸過程中，不得暴曬、雨淋、冰凍。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔、撞擊、擠壓。

9.4產(chǎn)品不得露天堆放、靠近熱源儲(chǔ)存，應(yīng)儲(chǔ)存陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房中。在0℃以下的氣溫條件下運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)有防凍措施。

9.5成品應(yīng)按品種、包裝規(guī)格、生產(chǎn)日期分別儲(chǔ)存；出庫時(shí)，以*先出為原則，并做好出庫記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)日期、出庫日期、運(yùn)輸車輛牌照號(hào)、收貨人或水站名稱、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品數(shù)量等。