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針對家具廠、木器廠、實木門窗地板廠的木工機械在工作中會產(chǎn)生大量木屑、粉塵，嚴重影響木工車間的工作環(huán)境，對相關的工作人員的身體健康也帶來極大的危害，而且非常易燃容易發(fā)生火情給生產(chǎn)車間工作與安全帶來極大的不便和安全隱患。我公司經(jīng)過多年研究實踐開發(fā)出新一代專門為木工生產(chǎn)車間制作的木工*除塵設備。
木工家具廠、木器廠除塵設備通過進口軟管連接木工設備的除塵口將木屑、粉塵吸附至*主管道，通過嚴謹?shù)拿芊獗ＷC離心吸力，然后通過無縫主管道進入過濾倉進行粉塵過濾，殘留的木屑會滯留在灰倉，潔凈空氣隨排風管排出室外，從而做到粉塵的集中收集。金珠環(huán)保木工除塵設備通過變頻控制器調(diào)整負壓風機功率，可隨木工機械隨時調(diào)整，同時保證用戶的節(jié)能與木工車間環(huán)保。吸附率可達95.5%以上，的解決了工作環(huán)境的潔凈和保證車間廠房的火災安全隱患，也大大減少了現(xiàn)場可吸入顆粒物的密度保證操作人員的身體健康。
金珠環(huán)保木工除塵設備采用負壓式風機動力系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)、回風處理系統(tǒng)和溫感消防系統(tǒng)的配置，使用戶在使用過程中提高了效率、改善了環(huán)境也解決了木屑粉塵的火災安全隱患。*的設計理念和成熟的技術可根據(jù)每個木工車間的具體情況做出*的設計，除塵箱體可視情況安放在室內(nèi)或者室外。箱體觀察口也可隨時觀察木工粉塵的收集處理情況以便定時清理。

家具除塵器的設計本方案思想原則，是以盡量節(jié)省木工除塵器設備造價為原則，由于木工設備在加工過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的節(jié)能脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化空氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝zui重要的技術經(jīng)濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損，
木屑除塵措施：在每臺加工機械塵源上方或側向安裝吸塵罩，通過風機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內(nèi)，可達到各作業(yè)點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％～99％以上。
家具廠木工除塵器設備對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結構新穎、外形尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率高等特點．木工除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
金珠環(huán)保家具廠除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢在哪里？
1、家具廠木工廠除塵器階梯式節(jié)能，控制噪音
區(qū)別于傳統(tǒng)大型風機裸露在除塵設備外，容易進水的設計，我們的木工廠除塵器采用國內(nèi)外技術，將N個5.5KW小型風機置于除塵器箱體的上部，風機被的保護在木工除塵設備殼體內(nèi)部，*的階梯式科學節(jié)能方式，在PLC控制下配合管道系統(tǒng)閥門的正確安裝使用，實現(xiàn)真正意義上的除塵凈化節(jié)能。
2、家具廠木工廠除塵器防燃防爆，多重安全保障
由于木工廠生產(chǎn)過程中的粉塵易燃易爆的特性，我們采用防靜電裝置、卸爆裝置、脈沖防堵塞裝置等有效設施，并安裝有消防噴淋系統(tǒng)zui為安全應急使用，確保設備長期安全運行；管道安裝有啟動清灰閥，能防止管道堵塞，保證管道順暢。
3、家具廠木工廠除塵器除塵，吸塵更*
除塵效率高達99.999%，排放口粉塵濃度低于100mg/m3，高于國家排放標準。
4、家具廠木工廠除塵器配置靈活，滿足用戶需求
可為各種板材和各類木工機械量身定制，根據(jù)不同性質(zhì)的粉塵，配置不同的過濾材料和螺旋管道，滿足不同用戶需求。

家具廠除塵器的安裝及調(diào)試

1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。

3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。

5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm.

6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。

DMC脈沖系列袋式除塵器10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。

11、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。

12、單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。

13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設計改造。