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膨化飼料的優(yōu)點
1 提高飼料的利用率
膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機械作用,生成葡萄糖、麥 芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產(chǎn)物,膨 化加工可使淀粉糊化度提高,纖維結構的細胞壁部分被破壞和軟化,釋放出部分被包圍、結合的 可消化物質,同時脂肪從顆粒內(nèi)部滲透到表面,使飼料具有特殊的香味,提高了適口性,因而攝食率提高。另外,植物性蛋白飼料中的蛋白質,經(jīng)過適度熱處理可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗*、脲酶等,并使蛋白質中的氫鍵和其他次 級鍵遭到破壞,引起多肽鏈原有空間構象發(fā)生改變,致使蛋白質變性,變性后的蛋白質分子成纖維狀,肽鏈伸展疏松,分子表面積增加,流動阻滯,增加了與動物體內(nèi)酶的接觸,因而有利于水產(chǎn)動物的消化吸收,可提高營養(yǎng)成分消化利用率10-35%。
2 降低對環(huán)境的污染
膨化浮性魚飼料在水中穩(wěn)定性能好。以擠壓膨化加工而成的飼料顆粒,是靠飼料內(nèi)部的淀粉 糊化和蛋白質組織化而使產(chǎn)品有一定的黏結或結合力,其穩(wěn)定性一般達12h以上,zui長可達36h,故可減少飼料營養(yǎng)成分在水中的溶解及沉淀損失。有數(shù)據(jù)表明,一般采用膨化浮性魚飼料比粉狀或顆粒飼料可節(jié)約5-10%,并能避免飼料在水中殘留,減少水體污染。
3 減少病害的發(fā)生
飼料原料中常含有害微生物,如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等,動物性飼料原料中的含量相對較多。而膨化的高溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。有資料顯示,每克原料中大腸桿菌數(shù)達10,000個,膨化后僅剩不到10個,沙門氏菌在經(jīng)85 ℃以上高溫膨化后,基本能被殺死,這就有助于保持水質和減少水產(chǎn)養(yǎng)殖不利的環(huán)境因素,同時達到0.4,這相當于水分含量在8-10%,更好地提高丁飼料的貯存穩(wěn)定性。
4 投飼管理方便
水產(chǎn)膨化飼料能較長時間懸浮于水面 (水中),投飼時不需專設投飼臺,只需定點投飼即可。魚攝食時需浮于水面,能直接觀察魚的吃食情況,及時調整投飼量,并能及時了解魚類的生長和健康狀況。因此,采用水產(chǎn)膨化飼料有助于進行科學的飼養(yǎng)管理,既節(jié)約大量時間,又能提高勞動生產(chǎn)率。
5 可以滿足不同攝食習性的動物需要
膨化飼料根據(jù)加工工藝的不同可分為漂浮性、緩慢沉降性、迅速沉降性3種類型。目前,約80%的魚飼料為沉降飼料,如蝦、大馬哈魚、鮭、黃 尾金槍魚都喜歡沉降飼料,而鲇魚、羅非魚、鰻大部分魚類的幼魚則喜歡漂浮飼料,鲇魚、羅非魚對沉降飼料和漂浮飼料同等喜好。此外,膨化飼料還能滿足一些特殊的要求,如低水分飼料、高纖維飼料等。
膨化飼料的缺點
1 維生素的損失
溫度、壓力、摩擦和水分都會導致維生素的損失。美同學者報道,在膨化飼料中,VA 、VD、*損失約為 11%, VK與VC的損失率為50%,而同樣在硬顆粒飼料中損失則減半。
2 酶制劑的損失
酶的zui適溫度在35 -40℃,zui高不超過50℃。但膨化制粒過程中的溫度達到120-150℃,并伴有高濕 (引起飼料中較高的水分活度)、高壓(改變酶蛋白的空間多維結構而變性),在這樣的條件下,大多數(shù)酶制劑的活性都將損失殆盡。
3 微生物制劑的損失
目前,飼料中應用較多的微生物制劑主要有乳酸桿菌、鏈球菌、酵母、芽孢桿菌等,這些微生物制劑對溫度尤為敏感,當膨化制粒溫度超過85℃時其活性將全部喪失。
4 蛋白質和氨基酸的損失
膨化過程中的高溫使原料中的一部分還原糖與游離的氨基酸發(fā)生美拉德反應,降低了部分蛋白質的利用率。另外,蛋白質在堿性條件下經(jīng)過高溫可形成賴氨基*,加熱過度,特別是在pH值較高的情況下,可使部分氨基酸消旋而產(chǎn)生D—型氨基酸,這都使蛋白質的消化率大幅度降低。加熱zui易受損失的是賴氨酸,其次是精 氨酸和*。
膨化飼料的改進設想
針對膨化飼料目前存在的問題,有人提出通過改變飼料加工工藝來提高飼料的品質,但這種方法機械磨損大、操作不穩(wěn)定、產(chǎn)量低、成本高。通過上述分析可以看出,膨化技術對含淀 粉較高的飼料原料如次粉、玉米等能顯著提高其可消化利用性,而對豆粕、魚粉等總體上降低了其可消化利用性。其破壞抗營養(yǎng)因子等積極作用通過硬顆粒飼料加工技術也能解決。因此,*可以設想將膨化技術和硬顆粒飼料加工技術進行嫁接,只對次粉、玉米等適合膨化的原料進行膨化,也可以通過購買得到,然后和不適合膨化的原料混合,用硬顆粒飼料加工機組加工。這樣,就可以盡可能地揚長避短,充分發(fā)揮飼料效率,同時也能大大降低飼料加工成本。這種方法值得研究
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