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 帶式榨汁機工作原理
1、預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。
2、重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎*喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

 帶式榨汁機性能特點
1. 采用*的奧地利技術(shù)，外形美觀大方。
2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)，噪音低。
3. 配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。
4. 重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)溢出。
6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。
壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能。
7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。
8. 動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9. 設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10. 采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11. 操作安全可靠，采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。
12. 可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。
 帶式榨汁機