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      干燥機選擇的方法包括利用過去的經(jīng)驗，選擇干燥機的zui初方式是以原料的性質(zhì)為基礎的，在處理液態(tài)物料時所選擇的設備通常限于(a)噴霧干燥設備;(b)轉(zhuǎn)鼓干燥設備(常壓或真空);(c)攪拌間歇真空干燥設備。
　　
　　對粘性不很大的液狀物料、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備及惰性載體干燥也很適用。影響zui終選擇的其他考慮為產(chǎn)品損耗少、設備情況、溶劑回收或需要采用惰性環(huán)境以及物料對溫度的敏感性等，此種情況下會優(yōu)先采用攪拌真空干燥設備，攪拌真空干燥設備的停留時間很長，而通過循環(huán)型干燥設備具有適中的溫度和適中的停留時間。轉(zhuǎn)鼓干燥設備干燥時間(停留時間)較短，但平均溫度較高;噴霧干燥設備具有較短的接觸時間而操作溫度范圍較寬，以上所述的選擇適用于含有細小顆粒的可泵送懸浮液，而不包括膏狀物料。
　　
　　對于膏狀物和污泥的連續(xù)干燥，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備常是干燥設備。由于物料為細顆粒分散狀態(tài)，塵埃問題是一種主要的考慮。然而據(jù)此要求在間歇和連續(xù)操作間作選擇是困難的。通常采用的間歇干燥設備為常壓或真空托盤干燥設備、間歇常壓或真空攪拌干燥設備及常壓或真空轉(zhuǎn)筒干燥設備。在溶劑回收、起火、有致毒危險或當需要限制溫度時真空操作更可取。
　　
　　用于連續(xù)操作的干燥設備為 (a)噴霧 此時霧化是關(guān)鍵，為應考慮的問題;(b)流化床 但物料在深床層中分散均勻較困難;(c)連續(xù)帶式循環(huán)干燥設備 適合于要求無塵的產(chǎn)品;(d)氣流干燥 有時要求原料和干產(chǎn)品混合以促使?jié)裎锪戏稚⒃谶M人干燥設備的氣體中;(e)連續(xù)迥轉(zhuǎn)圓筒 直接(加熱)或間接(加熱)，在此設備中使?jié)裎锪吓c干物料充分混合有利于操作。
　　
　　如果原料中含有細顆粒，間接傳熱方式通常更好。對于顆粒尺寸<3005m的濕粉、膏狀物和污泥可采用帶垂直迥轉(zhuǎn)架的干燥設備;對于顆粒尺寸>3005m的顆粒結(jié)晶物料，通常采用直接加熱迥轉(zhuǎn)干燥設備，用這種型式的干燥設備結(jié)晶的破碎是一個問題，但這可由適宜的翻動結(jié)構(gòu)予以克服;對于大于25目的顆粒，可采用帶移動皮帶或振動多孔板的穿透循環(huán)干燥設備;纖維物料含有大量的水分，但干燥相當容易，因為這些物料具有很大的比表面，而纖維物料通常是熱敏的，故應小心保持較低的空氣溫度，由各種溫度下的穿透循環(huán)試驗來確定避免過熱的操作條件。