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槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿,使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器,結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸。下面我們就來(lái)了解下槳葉干燥機(jī)常見(jiàn)的故障及其解決方法。
一、產(chǎn)量偏低
產(chǎn)生的原因是:蒸汽壓力低或含水, 攪拌及混合效果差,物料運(yùn)行速度偏低,機(jī)內(nèi)料位不合適,槳葉或中空軸內(nèi)有積水,給料含水率過(guò)高 ,加熱面粘壁或結(jié)垢,濕氣排出不暢,有冷凝水回流到干燥器內(nèi),槳葉或夾套漏氣漏水。
建議處理方法:
調(diào)整蒸汽壓力,排出冷凝水, 提高主軸轉(zhuǎn)數(shù) ,提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)或加大設(shè)備傾角,調(diào)整給料量或排料口高度 ,檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力,調(diào)整給料含水率或加返料,調(diào)整蒸汽溫度或給料濕度、清理結(jié)垢,檢查排風(fēng)管路及排風(fēng)機(jī)狀態(tài),加大排風(fēng)量,提高排風(fēng)溫度或加大進(jìn)風(fēng)量,檢修、補(bǔ)焊或封堵裂口。
二、排料含水率偏高
產(chǎn)生原因是:物料停留時(shí)間短,給料量過(guò)大或過(guò)濕。
建議處理方法:
降低主軸轉(zhuǎn)數(shù)或減小設(shè)備傾角,調(diào)整給料量或給料濕度。
三、旋轉(zhuǎn)接頭漏氣
產(chǎn)生原因:密封墊或動(dòng)密封損壞。
建議處理方法:
檢查并更換密封墊或動(dòng)密封。
四、冷凝水排不干凈
產(chǎn)生原因是:蒸汽與疏水壓力不匹配,疏水閥選型不對(duì),疏水閥損壞。
建議處理方法:
調(diào)整蒸汽壓力或疏水閥疏水壓力,重新選擇疏水閥,更換疏水閥。
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